本技术涉及涂料包装设备，尤其涉及一种桶盖压装用检测装置。
背景技术：
1、随着我国经济的发展，油漆被广泛应用在各行各业，其可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，以起到保护物件的作用。
2、在油漆加工过程中，由于油漆生产加工过程中气味较大，工作人员长期从事油漆生产过程，长时间呼吸带有浓烈油漆味的空气，难免会增大工作人员的患病概率，因此我国现在正在逐步实施油漆行业的无人生产；油漆的盛装已经通过灌装机实现自动化生产，但是在将油漆装入油漆桶后，由于自动放盖机构无法精准的将桶盖放置到漆桶上，甚至有时候还会放多个桶盖至漆桶上，在压盖机进行压盖时，会出现卡机的情况；为了解决上述问题，本实用新型公开了一种桶盖压装用检测装置。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种桶盖压装用检测装置。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种桶盖压装用检测装置，包括用于带动漆桶及放置在漆桶上方的桶盖朝着第一方向移动的输送线，所述输送线在第二方向一侧设置有立柱，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述立柱顶部通过旋转检测组件可转动的连接有一检测挡杆，所述检测挡杆的自由端朝下折弯有侧挡部，所述检测挡杆与输送线之间形成有第一间距，所述检测挡杆的侧挡部与立柱之间形成有第二间距。
3、进一步的是，所述输送线为滚筒输送线。
4、进一步的是，所述旋转检测组件为角度传感器，所述检测挡杆与角度传感器的输入轴相连接，在检测挡杆转动时，所述角度传感器可检测其转动角度。
5、进一步的是，所述侧挡部与检测挡杆相互垂直。
6、进一步的是，所述检测挡杆的旋转角度为0-90°。
7、进一步的是，所述输送线的第二方向两侧沿着第一方向设置有隔离挡板，至少一所述隔离挡板设置有报警灯。
8、进一步的是，还包括plc控制器，所述输送线、旋转检测组件和报警灯分别与plc控制器电性连接。
9、本实用新型实现以下有益效果：
10、本实用新型在输送线上设置有可进行旋转检测的检测挡杆，在漆桶上的桶盖放置合格时，漆桶及桶盖将顺利的从检测挡杆及其侧挡部之间经过，在漆桶上的桶盖没有放正或者放置多个时，漆桶及桶盖经过检测挡杆及其侧挡部将会带动阻挡杆进行转动，当旋转检测组件感应到检测挡杆旋转一定的角度后，输送线将停止带动漆桶及桶盖移动，并发出报警信号，如此一来，压装机在工作过程中就能避免因桶盖放置不合格的情况而发生卡机，相对于现有技术，具有很强的实用性。
11、至于本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种桶盖压装用检测装置，包括用于带动漆桶及放置在漆桶上方的桶盖朝着第一方向移动的输送线(10)，其特征在于，所述输送线(10)在第二方向一侧设置有立柱(20)，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述立柱(20)顶部通过旋转检测组件(30)可转动的连接有一检测挡杆(40)，所述检测挡杆(40)的自由端朝下折弯有侧挡部(41)，所述检测挡杆(40)与输送线(10)之间形成有第一间距，所述检测挡杆(40)的侧挡部(41)与立柱(20)之间形成有第二间距。
2.根据权利要求1所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，所述输送线(10)为滚筒输送线。
3.根据权利要求1所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，所述旋转检测组件(30)为角度传感器，所述检测挡杆(40)与角度传感器的输入轴相连接，在检测挡杆(40)转动时，所述角度传感器可检测其转动角度。
4.根据权利要求1所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，所述侧挡部(41)与检测挡杆(40)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，所述检测挡杆(40)的旋转角度为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，所述输送线(10)的第二方向两侧沿着第一方向设置有隔离挡板(50)，至少一所述隔离挡板(50)设置有报警灯(60)。
7.根据权利要求1、6任一项所述的一种桶盖压装用检测装置，其特征在于，还包括plc控制器，所述输送线(10)、旋转检测组件(30)和报警灯(60)分别与plc控制器电性连接。
