本技术涉及铝板加工，具体为一种铝板剪切自动上料装置。
背景技术：
1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材。
2、薄铝板在加工前多为成卷储存运输的，不仅方便收纳，而且可以缩减占地空间，在铝板从收卷状态释放呈平板时，铝板受长时间的卷曲，在放卷后依然会呈现一种弧形弯曲状态，即使通过简单的压平处理，内部的应力很难在短时间消除，容易造成加工的铝板呈弧形状凸起，传统的铝板剪切自动上料装置只单纯的局部对铝板输送的作用，无法对铝板进行压平处理。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板剪切自动上料装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定有固定箱，所述固定箱的内腔从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑辊，所述固定箱的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿至固定箱的内腔并固定有活动框，所述活动框的内腔从左至右分别通过轴承转动连接有多组第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊位于支撑辊的上方，所述活动框的内腔设置有对第一驱动辊和第二驱动辊进行驱动的驱动组件，所述加工台顶部的右侧固定有支撑架，所述支撑架的内腔转动安装有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有铝板卷材，所述铝板卷材贯穿固定箱并向左延伸。
2、优选的，所述驱动组件包括固定于活动框内腔的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮前端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定有蜗杆，所述第一驱动辊和第二驱动辊的表面固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相向的一侧啮合。
3、优选的，所述第一驱动辊的半径小于第二驱动辊的半径，所述第一驱动辊位于支撑辊的正上方，所述第二驱动辊与支撑辊错位设置。
4、优选的，所述固定箱内腔正面和背面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于活动框的表面。
5、优选的，所述活动框顶部的四周均固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定于固定箱内腔的顶部。
6、优选的，所述蜗杆的表面从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板固定于活动框内腔的顶部。
7、优选的，所述支撑架的内腔固定有导向杆，所述导向杆的底部与支撑辊的顶部处于同一高度。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后利用从动齿轮带动蜗杆转动，同时蜗杆通过蜗轮带动第一驱动辊和第二驱动辊同步转动，使铝板可以在固定箱的内腔中配合支撑辊向左输送，然后支撑辊和第二驱动辊错位挤压，将铝板多次弯折，消除原先铝板因收卷产生的弯折，使铝板内部的受力情况保持平衡，随后再通过第一驱动辊与支撑辊对铝板进行压平处理，确保铝板在剪切后处于平整状态，解决了传统铝板剪切自动上料装置无法保障铝板的平整度。
10、2、本实用新型通过对第一驱动辊和第二驱动辊半径的设置，方便在第一驱动辊与支撑辊对铝板进行夹持时，第二驱动辊与支撑辊相互错位交错，对铝板进行多次弯折，消除内部不平衡的应力。
1.一种铝板剪切自动上料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左侧固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑辊(3)，所述固定箱(2)的顶部固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活塞杆贯穿至固定箱(2)的内腔并固定有活动框(5)，所述活动框(5)的内腔从左至右分别通过轴承转动连接有多组第一驱动辊(6)和第二驱动辊(7)，所述第一驱动辊(6)和第二驱动辊(7)位于支撑辊(3)的上方，所述活动框(5)的内腔设置有对第一驱动辊(6)和第二驱动辊(7)进行驱动的驱动组件(8)，所述加工台(1)顶部的右侧固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内腔转动安装有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)的表面缠绕有铝板卷材(11)，所述铝板卷材(11)贯穿固定箱(2)并向左延伸。
2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于活动框(5)内腔的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴固定有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)前端啮合有从动齿轮(83)，所述从动齿轮(83)的中心处固定有蜗杆(84)，所述第一驱动辊(6)和第二驱动辊(7)的表面固定有蜗轮(85)，所述蜗轮(85)与蜗杆(84)相向的一侧啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动辊(6)的半径小于第二驱动辊(7)的半径，所述第一驱动辊(6)位于支撑辊(3)的正上方，所述第二驱动辊(7)与支撑辊(3)错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述固定箱(2)内腔正面和背面的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)相向的一侧贯穿滑槽(12)并固定于活动框(5)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述活动框(5)顶部的四周均固定有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)的顶部固定于固定箱(2)内腔的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述蜗杆(84)的表面从左至右均依次通过轴承转动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)固定于活动框(5)内腔的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种铝板剪切自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(9)的内腔固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底部与支撑辊(3)的顶部处于同一高度。
