本发明属于轮毂中心饰盖制造，尤其涉及一种轮毂中心饰盖制造装置及方法。
背景技术：
1、轮毂中心饰盖是安装在车辆轮毂中心位置的装饰盖，通常用来覆盖轮毂螺母和轮毂中心的部分。通常采用金属材料进行制造，有时也被设计成具有品牌标识或车辆品牌的标志。轮毂中心饰盖的作用包括增加车辆外观的美观度，保护轮毂中心部分免受灰尘和污垢的影响，以及提供一定程度的防护，轮毂中心饰盖可以增加车辆外观的美观度，使整个轮毂看起来更加精致和时尚，一些轮毂中心饰盖上印有车辆品牌的标志，可以起到品牌展示和宣传的作用，轮毂中心饰盖可以覆盖轮毂螺母和轮毂中心的部分，起到保护作用，防止灰尘、污垢等物质进入轮毂中心，保持轮毂的清洁和正常运转，一些轮毂中心饰盖可以安装锁芯，起到防盗的作用，防止轮毂被盗，一些轮毂中心饰盖可以安装锁芯，起到防盗的作用，防止轮毂被盗，总的来说，轮毂中心饰盖不仅是一种装饰品，还具有保护和安全功能，为车辆提供更好的外观和性能。
2、轮毂中心饰盖在制造的过程中，需要通过切割设备对金属材料进行切割处理，而切割设备在对轮毂金属中心饰盖进行切割制造的过程中，可以根据设计要求将对金属板材进行切割，以制作出轮毂中心饰盖的形状和尺寸，切割设备可以根据设计图纸，精确地切割出轮毂中心饰盖上的孔洞、图案或特定形状，以满足设计要求，切割设备可以对轮毂中心饰盖的边缘进行切割和修整，使其边缘平整、光滑，切割设备可以对轮毂中心饰盖的边缘进行切割和修整，使其边缘平整、光滑，总的来说，切割设备在轮毂金属中心饰盖的制造过程中起到了关键的作用，能够实现对原材料的精确切割和加工，以满足设计要求和生产需求，上述技术存在的问题是：切割设备在对轮毂中心饰盖进行切割制造的过程中，会直接将需要被切割的区域和金属材料的边缘区域进行截断处理，但是在切割过程中直接将被切割区域和边缘区域截断会导致被切割区域无法被限位，从而很容易受外力影响出现偏移，因此会间接影响到切割装置的切割精准度和造成金属材料的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的轮毂中心饰盖制造装置及方法。
2、本发明是这样实现的，一种轮毂中心饰盖制造装置及方法，包括工作台、升降装置、滑轨装置和切割装置，所述升降装置位于工作台的后侧并与工作台的后侧固定连接，所述滑轨装置位于升降装置的前侧并与升降装置的前侧固定安装，所述切割装置位于滑轨装置的底部并与滑轨装置的内腔电性连接，所述切割装置、滑轨装置和升降装置均与工作台的控制端处电性连接；所述工作台的顶部设置有与切割装置配合使用的碎屑收集机构；所述工作台的左右两侧均设置有与饰盖材料配合使用的夹持机构；所述工作台的左右两侧均设置有与夹持机构配合使用的调节机构；所述工作台内腔的左右两侧均设置有与调节机构配合使用的传动机构；所述工作台后侧的左右两侧均设置有与饰盖材料配合使用的压断机构。
3、为了提高金属材料的碎屑收集效果，优选地，所述碎屑收集机构包括固定块、收集块和通孔，所述固定块位于工作台的顶部并与切割装置的底部水平对齐，所述收集块位于固定块的内腔并与固定块的内腔活动连接，所述通孔的数量为多个并均匀分布于固定块的顶部，所述通孔的底部与收集块内腔的顶部水平对齐，通过设置碎屑收集机构，固定块起到了可以通过通孔将碎屑导入至收集块的内腔进行储存的效果，以此避免工作台的表面堆积较多碎屑影响周边环境的情况。
4、为了提高金属材料的夹持稳定性，优选地，所述夹持机构包括夹板、连接杆和支撑板，所述支撑板的左侧与连接杆的右侧固定连接，所述夹板的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述夹板的底部与固定块的顶部水平对齐，通过设置夹持机构，两侧夹板的相对端均采用软垫材质进行制造，因此在夹板与金属材料对接后可通过软垫材质增强两者之间的摩擦性，避免出现脱落的情况，且通过工作台的控制端处可达到快速控制切割装置在对金属材料进行切割的过程中对金属材料的底部进行1mm—3mm的留底处理，以此避免被切割区域和边缘区域直接被截断，导致被切割区域无法被稳定限位的情况。
5、为了提高夹持机构的移动效果，优选地，所述调节机构包括两个转轴块、两个连接齿轮、两个丝杆和滑块，两个所述转轴块分别位于工作台右侧的前侧和后侧，所述转轴块靠近工作台的一侧与工作台的表面固定连接，所述连接齿轮靠近转轴块的一侧与转轴块的表面通过转轴活动连接，所述丝杆靠近连接齿轮的一侧与连接齿轮的表面固定连接，所述滑块内腔的前侧和后侧均与丝杆的表面通过螺纹连接，所述滑块的顶部与支撑板的底部固定连接，通过设置调节机构，丝杆起到了可以通过与滑块的相互配合，达到快速通过支撑板和连接杆带动夹板进行移动的作用，避免了在切割不同大小的金属材料时，无法使夹持机构快速与金属材料进行对接限位的情况。
6、为了提高调节机构的使用效果，优选地，所述传动机构包括旋转电机、传动齿轮和传动链条，所述旋转电机位于工作台的内腔，所述旋转电机的输出端处与工作台的内壁转动连接，所述传动齿轮的左侧与旋转电机的输出端处固定连接，所述传动齿轮的表面与传动链条的内腔啮合连接，所述传动链条内腔的前侧和后侧均与连接齿轮的表面啮合连接，所述旋转电机的底部通过螺栓与工作台的内部固定安装，通过设置传动机构，旋转电机起到了可以通过传动齿轮和传动链条的相互配合，达到快速控制两侧连接齿轮进行旋转的效果，避免了在需要对夹持机构的位置进行调节时，无法控制调节机构进行运行的情况。
7、为了提高切割区域和边缘区域的分解效果，优选地，所述压断机构包括伺服电机、圆弧板、电动伸缩杆和压块，所述伺服电机位于工作台的后侧并通过螺栓与工作台的后侧固定安装，所述圆弧板位于伺服电机的顶部并与伺服电机的输出端处固定连接，所述电动伸缩杆位于圆弧板底部的后侧并与圆弧板底部的表面固定连接，所述压块位于电动伸缩杆底部的输出端处并与电动伸缩杆的输出端处固定连接，所述压块的材质为硬性橡胶材质，通过设置压断机构，伺服电机起到了可以快速的通过圆弧板带动电动伸缩杆和压块与金属材料的顶部进行对接的效果，且在对接完成后，通过电动伸缩杆输出端处和压块的相互配合，可以快速的对切割区域进行撞击，以此达到使被切割区域和边缘区域进行快速分解的效果，避免金属材料在留底切割后出现无法将被切割区域和边缘区域进行分解的情况。
8、为了提高丝杆的使用稳定性，优选地，所述丝杆的右侧通过转轴活动连接有限位板，所述限位板的左侧与工作台的表面固定连接，通过设置限位板，限位板起到了可以通过与丝杆的转轴连接处保障丝杆进行稳定旋转的效果，还可以避免滑块在滑动的过程出现脱落的情况。
9、为了提高收集块和固定块的插接稳定性，优选地，所述固定块的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的前侧通过阻尼转轴活动连接有挡杆，所述挡杆后侧的表面与收集块前侧的表面贴合，通过设置支撑块和挡杆，支撑块通过阻尼转轴与挡杆进行活动连接，可达到通过挡杆快速的对收集块的位置进行限位的作用，避免了收集块在固定块的内腔出现无法被限位的情况，以此提高收集块对碎屑的收集效果。
10、优选地，第一步：将饰盖材料摆放于固定块的顶部，然后启动旋转电机，旋转电机会通过自身的输出端处带动传动齿轮和传动链条进行旋转，而传动齿轮和传动链条在旋转的过程中会通过传动链条和连接齿轮的啮合连接处带动两侧连接齿轮进行旋转，而连接齿轮在旋转的过程中会通过丝杆带动滑块进行滑动，滑块在滑动的过程中会通过支撑板和连接杆的相互配合，使夹板向中间进行靠拢，在夹板移动至与饰盖材料的表面贴合后，即可达到对饰盖材料进行快速限位的效果，然后通过工作台的控制端处，分别控制升降装置、滑轨装置和切割装置进行使用，即可达到稳定对饰盖材料进行快速切割的效果；
11、第二步：在对饰盖材料切割至仅剩底部的连接处时，通过工作台的控制端处，分别控制升降装置、滑轨装置和切割装置进行复位，然后启动伺服电机，伺服电机会通过自身的输出端处精准带动圆弧板进行转动，而圆弧板在旋转至与饰盖材料的顶部对齐后，关闭伺服电机，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会通过自身的输出端处带动压块对饰盖材料的顶部进行撞击，以此达到快速使切割区域和边缘区域进行分解的效果；
12、第三步：且通过切割装置对饰盖材料进行切割的过程中，会产生一定的碎屑，在碎屑向下掉落的过程中，会通过固定块顶部的若干个通孔进入至收集块的内腔，在通过收集块对碎屑收集至一定程度后，转动挡杆，使挡杆翻转脱离与收集块的对接后，挡杆会通过与支撑块的阻尼转轴连接处进行定位，从而避免挡杆晃动的情况，即可快速拉动收集块对收集块内部的碎屑进行清理，以此避免碎屑堆积在工作台的表面无法快速进行清理的问题，在对收集块内部的碎屑清理完成后，再次将收集块推入固定块的内腔，然后转动挡杆使挡杆进行复位，挡杆在复位至与收集块前侧的表面贴合后，可通过阻尼转轴的特性达到快速定位的效果，避免收集块受外力影响出现脱离与固定块的对接状态。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、本发明通过设置工作台、升降装置、滑轨装置、切割装置、碎屑收集机构、夹持机构、调节机构、传动机构和压断机构，将饰盖材料摆放于固定块的顶部，然后启动旋转电机，旋转电机会通过自身的输出端处带动传动齿轮和传动链条进行旋转，而传动齿轮和传动链条在旋转的过程中会通过传动链条和连接齿轮的啮合连接处带动两侧连接齿轮进行旋转，而连接齿轮在旋转的过程中会通过丝杆带动滑块进行滑动，滑块在滑动的过程中会通过支撑板和连接杆的相互配合，使夹板向中间进行靠拢，在夹板移动至与饰盖材料的表面贴合后，即可达到对饰盖材料进行快速限位的效果，然后通过工作台的控制端处，分别控制升降装置、滑轨装置和切割装置进行使用，即可达到稳定对饰盖材料进行快速切割的效果，且在通过切割装置对饰盖材料进行切割的过程中，需要使饰盖材料的底部留出1mm—3mm底料，以此保障夹持机构对饰盖材料的限位稳定性；在对饰盖材料切割至仅剩底部的连接处时，通过工作台的控制端处，分别控制升降装置、滑轨装置和切割装置进行复位，然后启动伺服电机，伺服电机会通过自身的输出端处精准带动圆弧板进行转动，而圆弧板在旋转至与饰盖材料的顶部对齐后，关闭伺服电机，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会通过自身的输出端处带动压块对饰盖材料的顶部进行撞击，以此达到快速使切割区域和边缘区域进行分解的效果；且通过切割装置对饰盖材料进行切割的过程中，会产生一定的碎屑，在碎屑向下掉落的过程中，会通过固定块顶部的若干个通孔进入至收集块的内腔，在通过收集块对碎屑收集至一定程度后，转动挡杆，使挡杆翻转脱离与收集块的对接后，挡杆会通过与支撑块的阻尼转轴连接处进行定位，从而避免挡杆晃动的情况，即可快速拉动收集块对收集块内部的碎屑进行清理，以此避免碎屑堆积在工作台的表面无法快速进行清理的问题，在对收集块内部的碎屑清理完成后，再次将收集块推入固定块的内腔，然后转动挡杆使挡杆进行复位，挡杆在复位至与收集块前侧的表面贴合后，可通过阻尼转轴的特性达到快速定位的效果，避免收集块受外力影响出现脱离与固定块的对接状态。
1.一种轮毂中心饰盖制造装置，包括工作台(1)、升降装置(2)、滑轨装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：所述升降装置(2)位于工作台(1)的后侧并与工作台(1)的后侧固定连接，所述滑轨装置(3)位于升降装置(2)的前侧并与升降装置(2)的前侧固定安装，所述切割装置(4)位于滑轨装置(3)的底部并与滑轨装置(3)的内腔电性连接，所述切割装置(4)、滑轨装置(3)和升降装置(2)均与工作台(1)的控制端处电性连接；
2.如权利要求1所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述碎屑收集机构(5)包括固定块(501)、收集块(502)和通孔(503)，所述固定块(501)位于工作台(1)的顶部并与切割装置(4)的底部水平对齐，所述收集块(502)位于固定块(501)的内腔并与固定块(501)的内腔活动连接，所述通孔(503)的数量为多个并均匀分布于固定块(501)的顶部，所述通孔(503)的底部与收集块(502)内腔的顶部水平对齐。
3.如权利要求2所述的一种轮毂中心饰盖制造装置及方法，其特征在于：所述夹持机构(6)包括夹板(601)、连接杆(602)和支撑板(603)，所述支撑板(603)的左侧与连接杆(602)的右侧固定连接，所述夹板(601)的右侧与连接杆(602)的左侧固定连接，所述夹板(601)的底部与固定块(501)的顶部水平对齐。
4.如权利要求3所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括两个转轴块(701)、两个连接齿轮(702)、两个丝杆(703)和滑块(704)，两个所述转轴块(701)分别位于工作台(1)右侧的前侧和后侧，所述转轴块(701)靠近工作台(1)的一侧与工作台(1)的表面固定连接，所述连接齿轮(702)靠近转轴块(701)的一侧与转轴块(701)的表面通过转轴活动连接，所述丝杆(703)靠近连接齿轮(702)的一侧与连接齿轮(702)的表面固定连接，所述滑块(704)内腔的前侧和后侧均与丝杆(703)的表面通过螺纹连接，所述滑块(704)的顶部与支撑板(603)的底部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括旋转电机(801)、传动齿轮(802)和传动链条(803)，所述旋转电机(801)位于工作台(1)的内腔，所述旋转电机(801)的输出端处与工作台(1)的内壁转动连接，所述传动齿轮(802)的左侧与旋转电机(801)的输出端处固定连接，所述传动齿轮(802)的表面与传动链条(803)的内腔啮合连接，所述传动链条(803)内腔的前侧和后侧均与连接齿轮(702)的表面啮合连接，所述旋转电机(801)的底部通过螺栓与工作台(1)的内部固定安装。
6.如权利要求1所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述压断机构(9)包括伺服电机(901)、圆弧板(902)、电动伸缩杆(903)和压块(904)，所述伺服电机(901)位于工作台(1)的后侧并通过螺栓与工作台(1)的后侧固定安装，所述圆弧板(902)位于伺服电机(901)的顶部并与伺服电机(901)的输出端处固定连接，所述电动伸缩杆(903)位于圆弧板(902)底部的后侧并与圆弧板(902)底部的表面固定连接，所述压块(904)位于电动伸缩杆(903)底部的输出端处并与电动伸缩杆(903)的输出端处固定连接，所述压块(904)的材质为硬性橡胶材质。
7.如权利要求4所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述丝杆(703)的右侧通过转轴活动连接有限位板(10)，所述限位板(10)的左侧与工作台(1)的表面固定连接。
8.如权利要求2所述的一种轮毂中心饰盖制造装置，其特征在于：所述固定块(501)的左右两侧均固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的前侧通过阻尼转轴活动连接有挡杆(12)，所述挡杆(12)后侧的表面与收集块(502)前侧的表面贴合。
9.如权利要求1-8任意一条所述的一种轮毂中心饰盖制造装置及方法，其特征在于，方法包括以下步骤：
