一种底轨撕口机构的制作方法

专利检索2025-06-12  9


本技术涉及底轨生产设备,特别是涉及一种底轨撕口机构。


背景技术:

1、抽屉底轨是推拉抽屉中的重要零部件,在底轨装配前需要在底轨一端成型止位撕口,以便于挡住安装在底轨内的珠架,防止抽屉使用时脱轨。目前的底轨生产过程中,一般采用人工完成撕口成型,这样不仅效率低,而且撕口成型位置误差大不精准,撕口成型质量差,影响后续抽屉使用体验感以及抽屉使用寿命。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种底轨撕口机构。

2、本申请实施例提供一种底轨撕口机构,包括:

3、机架,所述机架上设有用于放置底轨的放置台;

4、输送组件,所述输送组件设于所述机架上,用于输送待撕口的底轨,所述放置台横跨在所述输送组件上;

5、冲压组件,所述冲压组件连接在所述机架的一侧,且所述冲压组件位于所述放置台的一端,用于对从所述放置台推入的底轨冲压形成撕口;

6、夹取组件,所述夹取组件设于所述输送组件的上方,用于将所述输送组件上的底轨转移至所述放置台或将所述放置台的底轨转移至所述输送组件;

7、第一推动组件,所述第一推动组件设于所述放置台背离所述冲压组件的一侧,用于将放置在所述放置台上的底轨推入至所述冲压组件进行冲压

8、第二推动组件,所述推动组件用于将所述冲压组件冲压完成的底轨推出至所述放置台。

9、在一种实施方式中,所述夹取组件包括支撑架、直线运动模组、安装板、第一夹持单元和第二夹持单元,所述支撑架架设在所述机架上,所述直线运动模组横跨在所述支撑架上,且所述直线运动模组用于驱动所述安装板沿第一方向往复移动,所述第一夹持单元和所述第二夹持单元间隔安装在所述安装板上,所述第一夹持单元用于将所述输送组件上的底轨转移至所述放置台,所述第二夹持单元用于将所述放置台上的底轨转移至所述输送组件。

10、在一种实施方式中,所述第一夹持单元和所述第二夹持单元均包括固定板、驱动动力件和磁吸件,所述固定板与所述安装板相连,所述驱动动力件安装在所述固定板上,且所述驱动动力件的动力输出端与所述磁吸件相连,以驱动所述磁吸件靠近或远离所述放置台。

11、在一种实施方式中,所述第一推动组件包括推块和第一动力件,所述第一动力件安装在所述放置台背离所述冲压组件的一侧,且第一动力件的动力输出端与所述推块相连,用于驱动所述推块往复移动,以将所述放置台上的底轨推入至所述冲压组件。

12、在一种实施方式中,所述冲压组件包括固定架、第一模具、第二模具以及第二动力件,所述固定架安装在所述机架的一侧,并位于所述放置台远离所述第一推动组件的一端,所述第一模具和所述第二模具均安装在所述固定架上,所述第二动力件安装在所述固定架的顶部,且所述第二动力件的动力输出端穿过所述固定架的顶部与所述第二模具相连,以驱动所述第二模具靠近或远离所述第一模具。

13、在一种实施方式中,所述冲压组件还包括连接块,所述连接块与所述第二动力件的动力输出端相连,且所述连接块面向所述第二模具的一侧面具有倾斜设置的第一导向面,所述第二模具面向所述连接块的一侧面具有倾斜设置的第二导向面,所述第二导向面与所述第一导向面的倾斜方向相反,且所述第二导向面与所述第一导向面相贴合以配合滑动。

14、在一种实施方式中,所述第一模具上沿第二方向开设有供底轨插入的腔道。

15、在一种实施方式中,所述第二推动组件,所述第二推动组件包括第三动力件、推条、固定条以及滑块,所述固定条连接在所述冲压组件上,所述第三动力件固定在所述固定条上,且所述第三动力件的动力输出端与所述滑块相连,用于驱动所述滑块沿第二方向往复移动,所述推条的一端与所述滑块相连,另一端伸向所述放置台。

16、在一种实施方式中,所述第二推动组件还包括滑轨,所述滑轨沿所述第二方向设于所述固定条上,所述滑块与所述滑轨滑动连接。

17、在一种实施方式中,所述输送组件包括主动轴、从动轴、输送带以及第四动力件,所述主动轴和所述从动轴分设于所述机架的两端,且所述主动轴的一端连接有从动轮,所述第四动力件的动力输出端连接有与所述从动轮传动连接的主动轮,且所述第四动力件与所述机架固定连接,所述输送带卷绕在所述主动轴和所述从动轴之间。

18、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比,其有益效果在于:

19、利用夹取组件从输送组件上将底轨转移至放置台上,之后再利用第一推动组件将放置台上的底轨推入至冲压组件内进行冲压,以在底轨上形成撕口,然后再利用第二推动组件将底轨从冲压组件推出至放置台,最后再通过夹取组件将底轨从放置台转移至输送组件上,从而完成对底轨的撕口自动成型,无需人工手动冲压,减轻劳动强度,同时可以避免造成因撕口成型位置误差大而导致精度差,提高了生产质量。



技术特征:

1.一种底轨撕口机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述夹取组件包括支撑架、直线运动模组、安装板、第一夹持单元和第二夹持单元,所述支撑架架设在所述机架上,所述直线运动模组横跨在所述支撑架上,且所述直线运动模组用于驱动所述安装板沿第一方向往复移动,所述第一夹持单元和所述第二夹持单元间隔安装在所述安装板上,所述第一夹持单元用于将所述输送组件上的底轨转移至所述放置台,所述第二夹持单元用于将所述放置台上的底轨转移至所述输送组件。

3.根据权利要求2所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述第一夹持单元和所述第二夹持单元均包括固定板、驱动动力件和磁吸件,所述固定板与所述安装板相连,所述驱动动力件安装在所述固定板上,且所述驱动动力件的动力输出端与所述磁吸件相连,以驱动所述磁吸件靠近或远离所述放置台。

4.根据权利要求1所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述第一推动组件包括推块和第一动力件,所述第一动力件安装在所述放置台背离所述冲压组件的一侧,且第一动力件的动力输出端与所述推块相连,用于驱动所述推块往复移动,以将所述放置台上的底轨推入至所述冲压组件。

5.根据权利要求1所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述冲压组件包括固定架、第一模具、第二模具以及第二动力件,所述固定架安装在所述机架的一侧,并位于所述放置台远离所述第一推动组件的一端,所述第一模具和所述第二模具均安装在所述固定架上,所述第二动力件安装在所述固定架的顶部,且所述第二动力件的动力输出端穿过所述固定架的顶部与所述第二模具相连,以驱动所述第二模具靠近或远离所述第一模具。

6.根据权利要求5所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述冲压组件还包括连接块,所述连接块与所述第二动力件的动力输出端相连,且所述连接块面向所述第二模具的一侧面具有倾斜设置的第一导向面,所述第二模具面向所述连接块的一侧面具有倾斜设置的第二导向面,所述第二导向面与所述第一导向面的倾斜方向相反,且所述第二导向面与所述第一导向面相贴合以配合滑动。

7.根据权利要求5所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述第一模具上沿第二方向开设有供底轨插入的腔道。

8.根据权利要求1所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述第二推动组件,所述第二推动组件包括第三动力件、推条、固定条以及滑块,所述固定条连接在所述冲压组件上,所述第三动力件固定在所述固定条上,且所述第三动力件的动力输出端与所述滑块相连,用于驱动所述滑块沿第二方向往复移动,所述推条的一端与所述滑块相连,另一端伸向所述放置台。

9.根据权利要求8所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述第二推动组件还包括滑轨,所述滑轨沿所述第二方向设于所述固定条上,所述滑块与所述滑轨滑动连接。

10.根据权利要求6所述的底轨撕口机构,其特征在于,所述输送组件包括主动轴、从动轴、输送带以及第四动力件,所述主动轴和所述从动轴分设于所述机架的两端,且所述主动轴的一端连接有从动轮,所述第四动力件的动力输出端连接有与所述从动轮传动连接的主动轮,且所述第四动力件与所述机架固定连接,所述输送带卷绕在所述主动轴和所述从动轴之间。


技术总结
本实施例公开了一种底轨撕口机构,包括:机架、输送组件、冲压组件、夹取组件、第一推动组件以及第二推动组件,机架上设有用于放置底轨的放置台;输送组件设于机架上,放置台横跨在输送组件上;冲压组件连接在机架的一侧,且冲压组件位于放置台的一端,用于对从放置台推入的底轨冲压形成撕口;夹取组件设于输送组件的上方;第一推动组件设于放置台背离冲压组件的一侧,用于将放置在放置台上的底轨推入至冲压组件进行冲压,第二推动组件用于将冲压组件冲压完成的底轨推出至放置台。本实施例的技术方案,实现了对底轨的撕口自动成型,无需人工手动冲压,减轻劳动强度,同时可以避免造成因撕口成型位置误差大而导致精度差,提高了生产质量。

技术研发人员:何铨芳
受保护的技术使用者:东莞市帝格五金制品有限公司
技术研发日:20230906
技术公布日:2024/5/29
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