本发明涉及纤维生产检测装置的领域，尤其是涉及一种纤维的检测装置及检测方法。
背景技术：
1、通过对纤维和织物的耐磨性进行检测，能够对产品设计、生产、销售以及使用的全过程中确保其满足各类性能要求，降低产品潜在的质量问题，同时也有助于企业优化生产工艺，提升产品质量。
2、参照授权公告号为cn112630014b，主题名称为一种纤维力学性能测试装置及方法，公开日期为2021年7月27日的中国专利文件，该方案兼顾了对纤维股的双向拉伸力学检测和扭转拉伸检测，实现对纤维股相关参数的综合测量，同时参考授权公告号为cn114646561b，主题名称为一种复合纤维面料耐磨度检测设备，公告日期为2023年4月28日的中国专利文件，该方案能够满足对不同弹性系数的纤维面料进行检测。
3、针对上述中的相关技术，对纤维耐磨性检测仅检测了纤维的纵向耐磨性，而纤维在实际使用中，磨损也包括横向磨损，故，为了进一步提升对纤维的耐磨性检测的准确性，对纤维的耐磨性检测时也应对纤维的横向耐磨性进行检测。
技术实现思路
1、为了解决上述部分或全部技术问题，本发明提供一种纤维的检测装置及检测方法，具备兼顾对纤维股进行横向和纵向耐磨检测的技术优势。
2、本发明提供的一种纤维的检测装置及检测方法采用如下的技术方案：
3、第一方面，本技术提供一种纤维的检测装置，采用如下技术方案：
4、一种纤维的检测装置，包括设备壳体； 导线架，其固定安装在所述设备壳体，用于安装并固定待检测纤维股；转动盘，其与所述设备壳体转动连接，所述转动盘盘面上穿设有摩擦杆，其中，所述摩擦杆能随所述转动盘转动对待检测纤维股进行纵向打磨；传动机构，设置在所述转动盘上，用于带动所述转动盘相对所述设备壳体转动；固定环，固定安装在所述设备壳体上，且与所述转动盘同轴设置，所述固定环内侧壁上开设有轨迹槽，所述轨迹槽呈折线设置，所述摩擦杆上连接有能沿所述轨迹槽滑动的轨迹杆，其中，所述轨迹杆能在对轨迹槽滑动时带动所述摩擦杆对待检测纤维股进行横向打磨。
5、通过采用上述技术方案，在需要对纤维股进行检测时，首先将待检测纤维股安装在导线架上，随后通过传动机构带动转动盘进行转动，转动盘的转动带动摩擦杆进行公转，摩擦杆在公转时对待检测纤维股进行纵向打磨。转动盘的转动也会带动轨迹杆沿轨迹槽进行移动，轨迹杆在沿轨迹槽移动时带动摩擦杆在公转的同时沿自身轴线方向进行线性往复移动，对待检测纤维股进行横向打磨。
6、在原有对纤维股进行纵向耐磨试验的同时，引入纵向摩擦试验设计，依据人体运动的行为习惯，设计一种结合拖动摩擦、横向纤维股方向摩擦、纵向拉力方向摩擦的试验设备，提高摩擦试验的仿真效果，能够针对布料的发毛、脱发、磨光等现象进行针对性的模拟试验。
7、可选的，所述传动机构包括：转动源，固定安装在所述设备壳体内部，所述转动源驱动轴与所述转动盘内侧壁转动连接；驱动轮，转动连接在所述转动盘内侧壁上，所述驱动轮和所述转动源驱动轴之间通过皮带连接；驱动齿圈，固定设置在所述固定环内侧壁上，所述驱动轮与所述驱动齿圈啮合。
8、通过采用上述技术方案，在需要带动转动盘相对设备壳体转动时，首先启动转动源，转动源的驱动轴通过皮带带动驱动轮转动，由于驱动齿圈已被固定，且转动盘为活动设置，故驱动轮在自转的同时进行公转，同时带动转动盘同步进行转动。
9、可选的，所述转动源驱动轴上固定套设有主动齿轮，所述摩擦杆上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
10、通过采用上述技术方案，转动源驱动轴的转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动摩擦杆自转，从而使得摩擦杆在公转的同时进行自转，提高摩擦杆对待检测纤维股的摩擦试验效果。
11、可选的，所述设备壳体上固定安装有浸水壳，待检测纤维股与所述摩擦杆接触段位于所述浸水壳内部冷却水中。
12、通过采用上述技术方案，针对化纤类纤维材料摩擦受热易燃烧的特点，设置浸水槽，降低化纤类纤维进行摩擦试验时起火燃烧的概率。
13、可选的，所述摩擦杆上可拆卸套设有摩擦筒。
14、通过采用上述技术方案，可拆卸设置的摩擦筒，能够根据试验要求对摩擦筒进行更换，确保摩擦作业的均匀，解决现有摩擦设计中砂纸环部分区域磨损过快，检测精度降低的缺点。
15、可选的，所述导线架包括：盘线顶辊，其可拆卸连接在所述设备壳体上，且设置有两个，两个所述盘线顶辊处于同一水平高度上；盘线底辊，其可拆卸连接在所述设备壳体上，且设置有两个，每个盘线底辊分别处于一个所述盘线顶辊正下方，且两个所述盘线底辊处于同一水平高度上；固线辊，设置在两个所述盘线顶辊中任一个旁，用于固定待检测纤维股一端；盘线板，设置在两个所述盘线顶辊另一个旁，用于承载待检测纤维股另一端；配重盒，其固定安装在所述设备壳体上，所述配重盒上开设有位于所述盘线板正下方的砝码放置腔，所述砝码放置腔中放置和待测纤维股另一端固定连接的配重砝码。
16、通过采用上述技术方案，两个盘线顶辊以及盘线底辊的设置，能够调节待检测纤维股的设置位置，配重盒的设置，能够在使得待检测纤维股保持张紧状态，且待检测纤维股内部的张紧力保持恒定状态，且通过更换不同质量的配重砝码，也可实现对于纤维股内部张紧力的调节。
17、可选的，两个所述盘线顶辊、两个所述盘线底辊和所述盘线板上均开设有供待检测纤维股穿过的纤维槽。
18、第二方面，本发明提供一种纤维检测方法，采用如下的技术方案：
19、一种纤维检测方法，包括：
20、s1，纤维股安装，将纤维股一端固定在固线辊上，另一端固定在配重砝码上，随后将配重砝码放置在砝码放置腔中，将纤维股绕在盘线板、盘线顶辊和盘线底辊上；
21、s2，纤维股浸水，向浸水壳中添加冷却水，直至从两个盘线底辊之间穿过的纤维股完全浸没在冷却水中；
22、s3，安装摩擦筒，根据试验要求，挑选合适大小的摩擦筒安装在摩擦杆上，使得摩擦筒转动至最底部时能对纤维股进行摩擦；
23、s4，纵向摩擦作业，启动转动源，转动源带动转动盘进行转动，转动盘上的摩擦筒在转动时对纤维股进行纵向摩擦作业；
24、s5，横向摩擦作业，转动盘的转动带动轨迹杆沿轨迹槽滑动，进而带动摩擦杆沿自身轴线进行线性往复移动，实现对纤维股的横向摩擦作业；
25、s6，更换摩擦筒，更换不同大小的摩擦筒，随后重复s4和s5步骤。
26、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.在原有对纤维股进行纵向耐磨试验的同时，引入纵向摩擦试验设计，依据人体运动的行为习惯，设计一种结合拖动摩擦、横向纤维股方向摩擦、纵向拉力方向摩擦的试验设备，提高摩擦试验的仿真效果，能够针对布料的发毛、脱发、磨光等现象进行针对性的模拟试验；
28、2.针对化纤类纤维材料摩擦受热易燃烧的特点，设置浸水槽，降低化纤类纤维进行摩擦试验时起火燃烧的概率；
29、3.可拆卸设置的摩擦筒，能够根据试验要求对摩擦筒进行更换，确保摩擦作业的均匀，解决现有摩擦设计中砂纸环部分区域磨损过快，检测精度降低的缺点。
30、此外，本发明的一种纤维的检测装置还具有结构简单、装配容易、使用安全可靠的优势，便于实施推广应用。
1.一种纤维的检测装置，包括设备壳体（1），其特征在于：一种纤维的检测装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种纤维的检测装置，其特征在于，所述传动机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的一种纤维的检测装置，其特征在于：所述转动源（51）驱动轴上固定套设有主动齿轮（511），所述摩擦杆（4）上固定套设有从动齿轮（41），所述从动齿轮（41）与所述主动齿轮（511）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种纤维的检测装置，其特征在于：所述设备壳体（1）上固定安装有浸水壳（11），待检测纤维股与所述摩擦杆（4）接触段位于所述浸水壳（11）内部冷却水中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种纤维的检测装置，其特征在于：所述摩擦杆（4）上可拆卸套设有摩擦筒（42）。
6.根据权利要求5所述的一种纤维的检测装置，其特征在于，所述导线架（2）包括：
7.根据权利要求6所述的一种纤维的检测装置，其特征在于：两个所述盘线顶辊（21）、两个所述盘线底辊（22）和所述盘线板（24）上均开设有供待检测纤维股穿过的纤维槽（26）。
8.一种纤维检测方法，其特征在于：包括权利要求7所述的一种纤维的检测装置，其检测方法为：
