本申请涉及液压，具体而言，涉及一种液压系统及注塑机物流专机。
背景技术：
1、随着制造技术的发展，生产效率的提高，由于注塑机物流专机能大大地提高塑料制品的自动化程度，减低生产成本，提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，注塑机物流专机的应用逐渐扩大。而一套稳定且能实现多种工况的液压系统在物流专机进行制品的生产制造的过程之中尤为关键。
2、目前，缺少专门应用在注塑机物流专机上的液压系统。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种液压系统及注塑机物流专机，以解决现有技术中缺少专门应用在注塑机物流专机上的液压系统的技术问题。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种液压系统，该液压系统应用于注塑机物流专机，包括：直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路、射咀回路、顶针抽芯回路以及泵站回路，其中，直快锁模回路，设置为控制开合模具时的速度；高压锁模回路，设置为将模具以预设的压力进行锁紧并保压；射胶回路，设置为通过射胶背压和熔胶背压来调节射胶速度及熔胶密度；射咀回路，设置为采用自锁喷嘴；顶针抽芯回路，设置为在执行开模动作的同时将制品顶出；泵站回路，分别与直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路以及顶针抽芯回路连通，设置为给直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路以及顶针抽芯回路供油。
3、可选地， 直快锁模回路包括：第一溢流阀、第二溢流阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第四插装阀、电液比例换向阀、第一提动阀以及第二提动阀，其中，第二电磁换向阀为第三插装阀的先导控制阀，第一电磁换向阀为第一插装阀的先导控制阀，第三电磁换向阀为第四插装阀的先导控制阀；第三插装阀分别与第一插装阀和第二插装阀连接，第一溢流阀分别与第一电磁换向阀和第二溢流阀连接，电液比例换向阀分别与第四插装阀、第三插装阀以及油缸连接。
4、可选地，当电液比例换向阀位于左位，第三电磁换向阀位于右位时，油液通过第四插装阀进入油缸的有杆腔，推动活塞进行合模动作，无杆腔的油液通过第三插装阀返回油箱；当第一电磁换向阀位于右位时，第一插装阀打开，油液同时通过第一插装阀和第三插装阀返回油箱；合模接近终点位置时，第一电磁换向阀切换到左位,第一插装阀的动作由电液比例换向阀控制以提高机器循环周期；当电液比例换向阀位于右位，第三电磁换向阀位于右位时，油液进入油缸的无杆腔，推动活塞完成开模动作；有杆腔的油液通过第二插装阀进入无杆腔；当第二电磁换向阀位于右位时，第三插装阀关闭，构成差动连接的增速回路，开模速度加快。
5、可选地， 高压锁模回路包括：第三溢流阀、第三提动阀、第四提动阀、第五插装阀、第六插装阀、第七插装阀、第八插装阀、第九插装阀、第一梭阀、第一蓄能器、第四电磁换向阀、第五电磁换向阀、第六电磁换向阀、第七电磁换向阀以及针阀，其中，第四提动阀为第五插装阀的先导控制阀，第四电磁换向阀为第六插装阀的先导控制阀，第五电磁换向阀为第七插装阀的先导控制阀，第七电磁换向阀为第九插装阀的先导控制阀，第六电磁换向阀为第八插装阀的先导控制阀；第七插装阀分别与第六插装阀和第九插装阀连接；第四电磁换向阀、第五电磁换向阀、第七电磁换向阀以及第六电磁换向阀互相连接。
6、可选地，当第四电磁换向阀、第五电磁换向阀、第六电磁换向阀以及第七电磁换向阀位于右位时，油液通过第七插装阀以及第五插装阀进入油缸的有杆腔，锁模油缸将模具锁紧，无杆腔的油液通过第八插装阀返回油箱；当第四提动阀、第六电磁换向阀位于右位，第四电磁换向阀、第五电磁换向阀位于左位时，锁模油缸泄压；第一蓄能器，设置为对锁模油缸进行保压；第三提动阀，设置为在调机前排出锁模油缸内的气体；针阀，设置为切断第一蓄能器的油路。
7、可选地，射胶回路包括：第二蓄能器、液压锁、第八电磁换向阀、第九电磁换向阀、第十电磁换向阀、第十一电磁换向阀、第十二电磁换向阀、第十插装阀、第十一插装阀、第十二插装阀、第十三插装阀、第四溢流阀以及比例溢流阀，其中，第十二电磁换向阀为第十插装阀的先导控制阀，比例溢流阀、第十电磁换向阀、第九电磁换向阀以及第四溢流阀为第十三插装阀的多级调控先导控制阀；液压锁与第八电磁换向阀连接，第十一电磁换向阀分别与第十一插装阀和第十二插装阀连接，第九电磁换向阀与比例溢流阀连接，第十插装阀与第十一插装阀连接，第十一插装阀与第十二插装阀连接，第十二插装阀与第十三插装阀连接。
8、可选地，当第八电磁换向阀位于中位时，液压锁没有油液通过，射移油缸锁死；当第八电磁换向阀位于左位时，油液进入无杆腔，注射座前进；当第八电磁换向阀位于右位时，油液进入有杆腔，注射座后退；当第九电磁换向阀位于右位时，熔胶背压可通过比例溢流阀无极调压；当第九电磁换向阀位于左位时，实现熔胶零背压；当第九电磁换向阀位于中位时，实现射胶保压；当第十一电磁换向阀和第十二电磁换向阀位于右位时，第十插装阀和第十二插装阀打开，油液进入射胶油缸的有杆腔，推动活塞杆前进，执行射胶动作；当第十一电磁换向阀位于左位、第九电磁换向阀位于右位时，第十一插装阀打开，油液进入射胶油缸的无杆腔，推动活塞杆后退，执行射退动作；射胶结束后，第九电磁换向阀位于左位，开始保压；当第十电磁换向阀位于右位时，射胶油缸泄压；第二蓄能器，设置为调节射胶时产生的压力波动。
9、可选地，泵站回路包括：第五提动阀、第六提动阀、第五溢流阀、第十四插装阀、第二梭阀、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵以及第五泵，其中，第六提动阀为第十四插装阀的先导控制阀，第二梭阀分别与第六提动阀和第十四插装阀连接；第五提动阀，设置为排气；第一泵、第二泵以及第三泵分别与直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路连通，第四泵、第五泵分别与顶针抽芯回路连通。
10、可选地，泵站回路还包括：第一油冷泵组及第二油冷泵组，其中，第一油冷泵组，设置为冷却热熔胶；第二油冷泵组，设置为液压系统进行冷却。
11、根据本申请的另一个方面，还提供了一种注塑机物流专机，包括以上任一实施例中的液压系统。
12、在本申请中，提供了一种液压系统，该液压系统应用于注塑机物流专机，包括：直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路、射咀回路、顶针抽芯回路以及泵站回路，其中，直快锁模回路，设置为控制开合模具时的速度；高压锁模回路，设置为将模具以预设的压力进行锁紧并保压；射胶回路，设置为通过射胶背压和熔胶背压来调节射胶速度及熔胶密度；射咀回路，设置为采用自锁喷嘴；顶针抽芯回路，设置为在执行开模动作的同时将制品顶出；泵站回路，分别与直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路以及顶针抽芯回路连通，设置为给直快锁模回路、高压锁模回路、射胶回路以及顶针抽芯回路供油。实现了提高注塑机物流专机的开模精度，加快系统的响应速度，提高塑料制品的良品率以及降低生产及维护成本的技术效果。
1.一种液压系统，其特征在于，该液压系统应用于注塑机物流专机，包括：直快锁模回路（1）、高压锁模回路（2）、射胶回路（3）、射咀回路（4）、顶针抽芯回路（5）以及泵站回路（6），其中，
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于， 所述直快锁模回路（1）包括：第一溢流阀（101）、第二溢流阀（112）、第一电磁换向阀（102）、第二电磁换向阀（106）、第三电磁换向阀（110）、第一插装阀（103）、第二插装阀（104）、第三插装阀（105）、第四插装阀（111）、电液比例换向阀（107）、第一提动阀（108）以及第二提动阀（109），其中，
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于， 所述高压锁模回路（2）包括：第三溢流阀（201）、第三提动阀（202）、第四提动阀（203）、第五插装阀（204）、第六插装阀（210）、第七插装阀（211）、第八插装阀（214）、第九插装阀（215）、第一梭阀（205）、第一蓄能器（206）、第四电磁换向阀（207）、第五电磁换向阀（208）、第六电磁换向阀（212）、第七电磁换向阀（213）以及针阀（209），其中，
5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述射胶回路（3）包括：第二蓄能器（301）、液压锁（302）、第八电磁换向阀（303）、第九电磁换向阀（309）、第十电磁换向阀（310）、第十一电磁换向阀（312）、第十二电磁换向阀（313）、第十插装阀（304）、第十一插装阀（305）、第十二插装阀（306）、第十三插装阀（307）、第四溢流阀（308）以及比例溢流阀（311），其中，
7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述泵站回路（6）包括：第五提动阀（601）、第六提动阀（603）、第五溢流阀（602）、第十四插装阀（604）、第二梭阀（605）、第一泵（606）、第二泵（607）、第三泵（608）、第四泵（609）以及第五泵（610），其中，
9.根据权利要求8所述的液压系统，其特征在于，所述泵站回路（6）还包括：第一油冷泵组（611）及第二油冷泵组（612），其中，
10.一种注塑机物流专机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液压系统。
