本发明涉及半导体设备，尤其涉及一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备。
背景技术：
1、半导体在生产完成后需要利用塑料材料将其塑封，以保护其内部结构和电路，塑封过程通常将液态环氧树脂注入模具中，待液态环氧树脂固化后在半导体外部形成坚硬的外壳，目前液态环氧树脂的一种生产方法为利用双酚a和环氧氯丙烷在氢氧化钠溶液中制备，在利用上述方法制备环氧树脂时，直接将环氧树脂的原料全部加入反应釜中，再进行统一搅拌的方式实现物料混合，该方式虽然简单便捷，但是混合效率低，具体原因如下：双酚a为白色晶体，其密度大于液态的环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，因此加入的双酚a会堆积在反应釜的底部，导致双酚a无法与溶液充分接触从而使双酚a的溶解速度低，不利于后续环氧树脂的生产。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，解决现有双酚a因自身密度大易沉降的技术问题。
2、本发明的技术实施方案为：一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，包括有支架、反应釜和固定套筒，所述支架的上侧固接有所述反应釜，所述反应釜设置有进料口和出料口，所述反应釜靠近所述支架的一侧固接有所述固定套筒，所述固定套筒的外侧滑动连接有盛料壳，所述盛料壳与所述反应釜远离所述支架的一侧滑动连接，所述盛料壳设置有相互连通的导料空腔和盛料空腔，所述盛料壳设置有周向等间距且均与所述盛料空腔连通的通孔，将双酚a加入所述盛料壳内并进入所述盛料空腔，所述盛料壳在所述反应釜内不断上下移动，所述盛料空腔内的双酚a被逐渐溶解，所述支架设置有用于加快所述反应釜内物料混合速度的循环机构。
3、进一步的，所述循环机构包括有第一电动推杆，所述第一电动推杆固接于所述支架，所述第一电动推杆的伸缩端与所述固定套筒滑动连接，所述第一电动推杆的伸缩端固接有连接杆，所述连接杆远离所述第一电动推杆伸缩端的一端固接有推盘，所述推盘位于所述固定套筒内并与其滑动连接，所述固定套筒设置有位于所述反应釜内且周向分布的排气孔，所述排气孔内设置有单向阀，所述固定套筒与所述反应釜之间连通有连接管，所述连接管位于所述反应釜外，所述连接管内设置有单向阀，所述固定套筒内设置有用于驱动所述盛料壳纵向移动的驱动部件。
4、进一步的，所述驱动部件包括有密封盘，所述密封盘滑动连接于所述固定套筒内远离推盘的一侧，所述密封盘与所述固定套筒之间固接有第一拉簧，所述密封盘固接有与所述固定套筒滑动连接的导气管，所述导气管与所述固定套筒的滑动连接处未密封，所述导气管远离所述密封盘的一侧与所述盛料壳固接，所述导气管远离所述密封盘的一侧设置有密封组件，所述密封组件用于密封所述导气管远离所述密封盘的一侧。
5、进一步的，所述密封组件包括有连接套，所述连接套连通于所述导气管远离所述密封盘的一侧，所述连接套内转动连通有球体，所述球体设置有通孔，所述球体固接有与所述连接套转动连接的驱动件，所述球体远离所述驱动件的一侧设置有泄压组件，所述泄压组件用于转动所述球体。
6、进一步的，所述泄压组件包括有第一转杆，所述第一转杆固接于所述球体远离所述驱动件的一侧，所述第一转杆与所述连接套转动连接，所述第一转杆远离所述球体的一端固接有第一齿轮，所述连接套靠近所述第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆固接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转杆远离所述连接套的一端设置有单向齿轮，所述反应釜通过支撑板固接有齿条，所述齿条与所述单向齿轮啮合。
7、进一步的，还包括有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述盛料壳，所述搅拌机构用于搅拌所述反应釜内的物料，所述搅拌机构包括有外套筒，所述外套筒滑动连接于所述盛料壳的外侧，所述外套筒与所述反应釜滑动连接，所述外套筒转动连接有限位板，所述反应釜的顶部通过支撑板固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与所述限位板固接，所述限位板固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述外套筒之间通过动力组件传动，所述外套筒的外侧固接有周向等间距分布的矩形壳，所述矩形壳内滑动连接有导向块，所述导向块与所述外套筒之间固接有弹簧，所述导向块固接有环形壳，所述环形壳滑动连接有竖板，所述反应釜内壁设置有与所述环形壳等高度的环形槽，所述导向块设置有用于调整相邻所述竖板位置的调节部件。
8、进一步的，所述调节部件包括有周向等间距分布的l形杆，周向等间距分布的所述l形杆分别固接于相邻的所述导向块，所述l形杆远离相邻所述导向块的一端固接有三角板，所述反应釜内的顶部转动连接有转环，所述转环固接有周向等间距分布的折形板，所述三角板设置有倾斜面，所述折形板与相邻所述三角板的倾斜面挤压配合，所述竖板内设置有用于搅拌所述反应釜内物料的扰动组件。
9、进一步的，所述扰动组件包括有中心对称且等间距分布的弧形板，所述竖板设置有等间距分布的密封空腔，中心对称的所述弧形板均滑动连接于相邻的所述密封空腔内，所述竖板滑动连接有滑杆，所述滑杆固接有对称且等间距分布的限位杆，所述弧形板设置有与相邻所述限位杆滑动配合的滑槽，所述滑杆与相邻的所述竖板之间固接有第二拉簧，所述滑杆设置有限位组件，所述限位组件用于限位相邻的所述滑杆。
10、进一步的，所述限位组件包括有导向框，所述导向框固接于相邻的所述滑杆靠近相邻所述第二拉簧的一侧，所述折形板固接有折形杆，所述折形杆与相邻的所述导向框限位配合，所述折形杆远离相邻所述折形板的一侧设置有对称分布的倾斜部。
11、进一步的，所述倾斜部的倾斜角度大于所述三角板斜面的倾斜角度。
12、有益效果：本发明在双酚a的加料过程和搅拌过程均进行深化处理，本发明先将双酚a放置在盛料壳内，避免双酚a沉降导致其溶解速度降低，且通过不断上下移动双酚a，加快双酚a的溶解速度；
13、双酚a先进行溶解过程再进行胶状溶液的生成过程，在胶状溶液生成前将盛料壳远离溶液液面，避免生成的胶状溶液粘附在盛料壳上，导致后续难以清理，且盛料壳内双酚a与溶液的接触时间与双酚a加入的量成正比，所加入双酚a的量越多时，双酚a与溶液的接触时间越长，保证了双酚a被充分溶解；
14、在搅拌过程中，利用弧形板和竖板对物料进行搅拌，在搅拌过程完成后，利用竖板将反应釜内壁的杂质刮除，且再利用环形壳将竖板外侧的杂质刮除，避免残留的杂质影响下一次物料的混合。
1.一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，包括有支架（1）、反应釜（2）和固定套筒（4），所述支架（1）的上侧固接有所述反应釜（2），所述反应釜（2）设置有进料口和出料口，所述反应釜（2）靠近所述支架（1）的一侧固接有所述固定套筒（4），其特征是：还包括有盛料壳（5），所述盛料壳（5）滑动连接于所述固定套筒（4）的外侧，所述盛料壳（5）与所述反应釜（2）远离所述支架（1）的一侧滑动连接，所述盛料壳（5）设置有相互连通的导料空腔（501）和盛料空腔（502），所述盛料壳（5）设置有周向等间距且均与所述盛料空腔（502）连通的通孔，将双酚a加入所述盛料壳（5）内并进入所述盛料空腔（502），所述盛料壳（5）在所述反应釜（2）内不断上下移动，所述盛料空腔（502）内的双酚a被逐渐溶解，所述支架（1）设置有用于加快所述反应釜（2）内物料混合速度的循环机构；
2.根据权利要求1所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述循环机构包括有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）固接于所述支架（1），所述第一电动推杆（6）的伸缩端与所述固定套筒（4）滑动连接，所述第一电动推杆（6）的伸缩端固接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离所述第一电动推杆（6）伸缩端的一端固接有推盘（8），所述推盘（8）位于所述固定套筒（4）内并与其滑动连接，所述固定套筒（4）设置有位于所述反应釜（2）内且周向分布的排气孔（401），所述排气孔（401）内设置有单向阀，所述固定套筒（4）与所述反应釜（2）之间连通有连接管（10），所述连接管（10）位于所述反应釜（2）外，所述连接管（10）内设置有单向阀，所述固定套筒（4）内设置有用于驱动所述盛料壳（5）纵向移动的驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述驱动部件包括有密封盘（11），所述密封盘（11）滑动连接于所述固定套筒（4）内远离推盘（8）的一侧，所述密封盘（11）与所述固定套筒（4）之间固接有第一拉簧（12），所述密封盘（11）固接有与所述固定套筒（4）滑动连接的导气管（13），所述导气管（13）与所述固定套筒（4）的滑动连接处未密封，所述导气管（13）远离所述密封盘（11）的一侧与所述盛料壳（5）固接，所述导气管（13）远离所述密封盘（11）的一侧设置有密封组件，所述密封组件用于密封所述导气管（13）远离所述密封盘（11）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述密封组件包括有连接套（14），所述连接套（14）连通于所述导气管（13）远离所述密封盘（11）的一侧，所述连接套（14）内转动连通有球体（15），所述球体（15）设置有通孔，所述球体（15）固接有与所述连接套（14）转动连接的驱动件（16），所述球体（15）远离所述驱动件（16）的一侧设置有泄压组件，所述泄压组件用于转动所述球体（15）。
5.根据权利要求4所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述泄压组件包括有第一转杆（17），所述第一转杆（17）固接于所述球体（15）远离所述驱动件（16）的一侧，所述第一转杆（17）与所述连接套（14）转动连接，所述第一转杆（17）远离所述球体（15）的一端固接有第一齿轮（18），所述连接套（14）靠近所述第一转杆（17）的一侧转动连接有第二转杆（19），所述第二转杆（19）固接有与所述第一齿轮（18）啮合的第二齿轮（20），所述第二转杆（19）远离所述连接套（14）的一端设置有单向齿轮（21），所述反应釜（2）通过支撑板固接有齿条（22），所述齿条（22）与所述单向齿轮（21）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述调节部件包括有周向等间距分布的l形杆（30），周向等间距分布的所述l形杆（30）分别固接于相邻的所述导向块（27），所述l形杆（30）远离相邻所述导向块（27）的一端固接有三角板（31），所述反应釜（2）内的顶部转动连接有转环（32），所述转环（32）固接有周向等间距分布的折形板（33），所述三角板（31）设置有倾斜面，所述折形板（33）与相邻所述三角板（31）的倾斜面挤压配合，所述竖板（29）内设置有用于搅拌所述反应釜（2）内物料的扰动组件。
7.根据权利要求6所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述扰动组件包括有中心对称且等间距分布的弧形板（34），所述竖板（29）设置有等间距分布的密封空腔（2901），中心对称的所述弧形板（34）均滑动连接于相邻的所述密封空腔（2901）内，所述竖板（29）滑动连接有滑杆（35），所述滑杆（35）固接有对称且等间距分布的限位杆（36），所述弧形板（34）设置有与相邻所述限位杆（36）滑动配合的滑槽，所述滑杆（35）与相邻的所述竖板（29）之间固接有第二拉簧（37），所述滑杆（35）设置有限位组件，所述限位组件用于限位相邻的所述滑杆（35）。
8.根据权利要求7所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述限位组件包括有导向框（38），所述导向框（38）固接于相邻的所述滑杆（35）靠近相邻所述第二拉簧（37）的一侧，所述折形板（33）固接有折形杆（39），所述折形杆（39）与相邻的所述导向框（38）限位配合，所述折形杆（39）远离相邻所述折形板（33）的一侧设置有对称分布的倾斜部（3901）。
9.根据权利要求8所述的一种半导体塑封用的液态环氧树脂的制备设备，其特征是：所述倾斜部（3901）的倾斜角度大于所述三角板（31）斜面的倾斜角度。
