本技术涉及热压机模具移动，尤其涉及高温高压强模具移动装置。
背景技术：
1、真空热压机是高温热压的压合机，广泛用于电路板pcb、复合材料、功能陶瓷、粉末冶金等领域中。
2、一般将物料放入真空热压机内时，会有模具进行制作，模具与物料会同时放入真空热压机内进行高温加热，形成后将模具从真空热压机中移出并脱模，物料形成的形状与模具内的形状相同。
3、目前，大部分热压成型所用模具移动装置，是有模具托板、滚轮、支架、模具托板与加热板分离机构等组成，存在结构不合理、结构复杂、制造成本高、运行不平稳、定位不准、不符合实际使用工艺要求，鉴于此，提供高温高压强模具移动装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温高压强模具移动装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高温高压强模具移动装置，包括热压机平台，所述热压机平台右端接触有导轨平台，所述热压机左端转动连接有延伸板，所述延伸板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端接触有移模板，所述移模板内部下方设置有平面滑动直线轴承，所述平面滑动直线轴承内侧接触有导向键，所述移模板顶端固定连接有加热板，所述加热板顶端固定连接有模具本体，所述导轨平台右端上方设置有行程调节限位机构，所述移模板前后两侧固定连接有开模防脱限位机构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述移模板底端均与热压机平台和导轨平台顶端接触，所述开模防脱限位机构下端面与热压机平台和导轨平台顶端接触，所述导向键底端与热压机平台和导轨平台顶端固定连接，能够将横向定位、纵向定位和高度定位分设，定位准确，移模板两侧设有开模防脱限位机构，防止开模时移模板和加热板分离。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述平面滑动直线轴承的数量为若干，且平面滑动直线轴承镶嵌在移模板内部下方，让移模板移动平稳，同时整体耐压性好。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述行程调节限位机构包括螺纹杆和摇把，且螺纹杆位于导轨平台和热压机平台内部中间，所述导轨平台内部与螺纹杆之间为转动连接，且热压机平台内部与螺纹杆之间为螺旋连接，能够根据情况调整热压机平台与导轨平台之间的距离，增加导向键的可调整位置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述开模防脱限位机构的数量为两个，且开模防脱限位机构分布在移模板的前后两侧中间位置处，所述开模防脱限位机构内部设置两个螺栓预留孔，让移模板整体的重复定位精度高，减少误差。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述移模板底部内侧开设有若干滑槽，且移模板底部内侧的滑槽宽度与导向键宽度相同，使其顺着导向键的外侧进行滑动，滑动更加平稳。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸板上端面与液压缸尾端下方为铰接式连接，且液压缸最大延伸长度与热压机平台加导轨平台的总长度相同，能够对移模板完成进出模具本体的动作。
9、本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型设计的高温高压强模具移动装置，通过设计配合，使得装置可以将横向定位、纵向定位和高度定位分设，定位准确，移模板两侧可以设有压板，防止开模时移模板和加热板分离，并且模具本体定位在加热板上，导热效果好，改变了原来模具本体和加热板之间夹有一层模具托板，导热效率底的缺点，节省了热能消耗，同时取消了模具托板与加热板分离机构，动作简单，能方便地应用到上压式和下顶式热压机中，应用广泛。
1.高温高压强模具移动装置，包括热压机平台（1），其特征在于：所述热压机平台（1）右端接触有导轨平台（2），所述热压机左端转动连接有延伸板（3），所述延伸板（3）顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端接触有移模板（5），所述移模板（5）内部下方设置有平面滑动直线轴承（11），所述平面滑动直线轴承（11）内侧接触有导向键（8），所述移模板（5）顶端固定连接有加热板（6），所述加热板（6）顶端固定连接有模具本体（7），所述导轨平台（2）右端上方设置有行程调节限位机构（9），所述移模板（5）前后两侧固定连接有开模防脱限位机构（10）。
2.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述移模板（5）底端均与热压机平台（1）和导轨平台（2）顶端接触，所述开模防脱限位机构（10）下端面与热压机平台（1）和导轨平台（2）顶端接触，所述导向键（8）底端与热压机平台（1）和导轨平台（2）顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述平面滑动直线轴承（11）的数量为若干，且平面滑动直线轴承（11）镶嵌在移模板（5）内部下方。
4.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述行程调节限位机构（9）包括螺纹杆和摇把，且螺纹杆位于导轨平台（2）和热压机平台（1）内部中间，所述导轨平台（2）内部与螺纹杆之间为转动连接，且热压机平台（1）内部与螺纹杆之间为螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述开模防脱限位机构（10）的数量为两个，且开模防脱限位机构（10）分布在移模板（5）的前后两侧中间位置处，所述开模防脱限位机构（10）内部设置两个螺栓预留孔。
6.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述移模板（5）底部内侧开设有若干滑槽，且移模板（5）底部内侧的滑槽宽度与导向键（8）宽度相同。
7.根据权利要求1所述的高温高压强模具移动装置，其特征在于：所述延伸板（3）上端面与液压缸（4）尾端下方为铰接式连接，且液压缸（4）最大延伸长度与热压机平台（1）加导轨平台（2）的总长度相同。
