一种基于CCM卷料转印生产线的实时监测方法、系统及介质与流程

专利检索2025-06-10  4


本申请涉及图像监测的,具体而言,涉及一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测方法、系统及介质。


背景技术:

1、ccm卷料转印生产线是一种先进的工业设备,能够实现阴阳极双面同时热转印,将指定的催化剂担载到质子交换膜(proton exchange membrane,pem)上,制成催化剂涂层膜(catalyst coated membrane,ccm)。

2、目前,ccm卷料转印生产线通常按照固定的运行参数进行热转印加工,但是随着ccm卷料转印生产线使用年限的增长,热源的热补偿出现不足的情况,无法有效应对长时间运行所带来的热耗散,导致回火辊的实际表面温度低于所需温度,如果实际表面温度太低的话,会导致催化剂与质子交换膜之间的黏合力不足,降低质子交换膜的涂覆质量;同时,目前的ccm卷料转印生产线缺少实时监测机制,导致生产人员不能深入得知整个质子交换膜的涂覆质量,不利于生产人员优化热转印加工的流程,存在不利于全面提高涂覆质量的问题,有待进一步改进。


技术实现思路

1、基于此,本申请实施例提供了一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测方法、系统及介质,以解决现有技术中不利于全面提高涂覆质量的问题。

2、第一方面,本申请实施例提供了一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测方法,应用于卷料转印生产线,所述卷料转印生产线包括回火辊,所述方法包括:

3、基于预设的相机,获取目标涂覆膜的待检测图像,其中,所述目标涂覆膜用于描述位于质子交换膜任意一侧的催化剂涂覆膜;

4、根据所述待检测图像和预设的边缘检测算法,确定所述待检测图像中是否存在过度残留区域信息;

5、若所述待检测图像中存在所述过度残留区域信息,则生成所述回火辊的优化温度信息,其中,所述回火辊和所述目标涂覆膜相对于所述质子交换膜位于同一侧;

6、基于所述优化温度信息,修改所述回火辊的运行参数;

7、响应于接收到的终止任务指令,根据所述过度残留区域信息和预设的涂覆质量信息评估函数,生成所述质子交换膜的涂覆质量信息,其中,所述涂覆质量信息用于评估所述质子交换膜的涂覆质量。

8、与现有技术相比存在的有益效果是:本申请实施例提供的基于ccm卷料转印生产线的实时监测方法,终端设备可以首先利用相机,获取目标涂覆膜的待检测图像,然后根据待检测图像和边缘检测算法,确定待检测图像中是否存在过度残留区域信息,如果待检测图像中存在过度残留区域信息,则生成回火辊的优化温度信息,然后基于优化温度信息,立刻修改回火辊的运行参数,从而实现自动提高回火辊的实际表面温度,使回火辊的实际表面温度重新符合生产所需温度,提高质子交换膜的涂覆质量,最后响应于接收到的终止任务指令,根据过度残留区域信息和涂覆质量信息评估函数,生成质子交换膜的涂覆质量信息,从而便于生产人员分析并优化热转印加工的流程,进一步有利于全面地提高涂覆质量,在一定程度上解决了当前不利于全面提高涂覆质量的问题。

9、第二方面,本申请实施例提供了一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测系统,应用于卷料转印生产线,所述卷料转印生产线包括回火辊,所述系统包括:

10、待检测图像获取模块:用于基于预设的相机,获取目标涂覆膜的待检测图像,其中,所述目标涂覆膜用于描述位于质子交换膜任意一侧的催化剂涂覆膜;

11、过度残留区域信息确定模块:用于根据所述待检测图像和预设的边缘检测算法,确定所述待检测图像中是否存在过度残留区域信息;

12、优化温度信息生成模块:用于若所述待检测图像中存在所述过度残留区域信息,则生成所述回火辊的优化温度信息,其中,所述回火辊和所述目标涂覆膜相对于所述质子交换膜位于同一侧;

13、运行参数修改模块:用于基于所述优化温度信息,修改所述回火辊的运行参数;

14、涂覆质量信息生成模块:用于响应于接收到的终止任务指令,根据所述过度残留区域信息和预设的涂覆质量信息评估函数,生成所述质子交换膜的涂覆质量信息,其中,所述涂覆质量信息用于评估所述质子交换膜的涂覆质量。

15、第三方面,本申请实施例提供了一种终端设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面的方法的步骤。

16、第四方面,本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的方法的步骤。

17、可以理解的是,上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述,在此不再赘述。



技术特征:

1.一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测方法,应用于卷料转印生产线,所述卷料转印生产线包括回火辊,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述待检测图像和预设的边缘检测算法,确定所述待检测图像中是否存在过度残留区域信息,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述若所述待检测图像中存在所述过度残留区域信息,则生成所述回火辊的优化温度信息,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述响应于接收到的终止任务指令,根据所述过度残留区域信息和预设的涂覆质量信息评估函数,生成所述质子交换膜的涂覆质量信息,包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述响应于接收到的终止任务指令,根据所述过度残留区域信息和预设的涂覆质量信息评估函数,生成所述质子交换膜的涂覆质量信息之后,所述方法还包括:

6.一种基于ccm卷料转印生产线的实时监测系统,应用于卷料转印生产线,所述卷料转印生产线包括回火辊,其特征在于,所述系统包括:

7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述过度残留区域信息确定模块包括:

8.一种终端设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。


技术总结
本申请适用于图像监测的技术领域,提供了一种基于CCM卷料转印生产线的实时监测方法、系统及介质,其方法包括先获取目标涂覆膜的待检测图像,然后根据待检测图像和边缘检测算法,确定待检测图像中是否存在过度残留区域信息,如果待检测图像中存在过度残留区域信息,则生成回火辊的优化温度信息,然后基于优化温度信息,修改回火辊的运行参数,再响应于接收到的终止任务指令,根据过度残留区域信息和预设的涂覆质量信息评估函数,生成质子交换膜的涂覆质量信息。本申请能够自动提高回火辊的实际表面温度,使回火辊的实际表面温度重新符合生产所需温度,并且更便于生产人员分析并优化热转印加工的流程,更有利于全面地提高涂覆质量。

技术研发人员:阮驰,石涛,吴阳,徐科鹏
受保护的技术使用者:湖南隆深氢能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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