本技术属于装置调平的，特别是涉及一种光杆自重调平装置。
背景技术：
1、在目前汽车零部件加工领域，由于汽车待加工的工件在操作中的微环境(如位置或方位等)经常会发生变化，各个待加工的工件每次在使用时并非均都处于水平放置状态。如果在非水平放置状态进行工件的加工，易造成加工工件加工结构的偏移，从而影响工件实际加工的精度；而且当前汽车待加工工件在加工时，平放和找平的操作设备结构较复杂，并且操作繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种光杆自重调平装置，以解决目前调平装置结构复杂，操作繁琐，实验误差大，成本高的问题。
2、本实用新型提供的光杆自重调平装置，该光杆自重调平装置包括：支撑架、固定在支撑架顶部的顶板、与顶板活动连接的底板机构；底板机构包括平板和与平板的底面中心垂直并固定连接的偏转直杆，偏转直杆的另一端向下贯穿顶板上设置的第一通孔并与顶板活动连接；其中，顶板之下的偏转直杆的长度值小于支撑架的高度值。本实用新型提供的一种光杆自重调平装置，通过调整与顶板活动连接的偏转直杆偏转的位置，就能使底板机构上的平板处于水平状态。本光杆自重调平装置结构简单，操作便捷，能够通过沿偏转直杆归位的最近发现进行偏转，调平实验误差小，降低了调平装置生产成本和调平成本。
3、作为一种可选的实施方式，第一通孔内设置偏转杆球头轴承，偏转杆球头轴承内设置偏转杆球头；偏转杆球头设有第二通孔，偏转直杆竖直向下贯穿第二通孔。
4、作为一种可选的实施方式，光杆自重调平装置还包括底板辅助调平机构；
5、底板辅助调平机构包括直光杆；
6、顶板上设置第三通孔；
7、在偏转直杆和直光杆，以及顶板之间设置调平组件；
8、第三通孔内设置自垂杆球头轴承，自垂杆球头轴承内设置自垂杆球头；
9、自垂杆球头设有第四通孔，调平组件竖向向下贯穿第四通孔；
10、自垂杆球头轴承的旁侧设有固定自垂杆球头的固定组件；其中
11、在调平组件分别与偏转直杆、直光杆和顶板固定连接时，偏转直杆的轴线与竖向的直光杆的轴线平行。
12、作为一种可选的实施方式，第三通孔设置于第一通孔和支撑架之间且靠近支撑架的边缘处。
13、作为一种可选的实施方式，直光杆的材料为不锈钢。
14、作为一种可选的实施方式，固定组件包括：锁紧螺杆和锁紧手轮顶板上设有沿自垂杆球头的球面朝外贯通的导向螺孔；
15、锁紧螺杆的一端设置于匹配的导向螺孔内，另一端与锁紧手轮固定连接。
16、作为一种可选的实施方式，调平组件包括：导向锥筒和与导向锥筒外侧壁固定连接的连杆；
17、导向锥筒底部设置容纳直光杆下部的限制筒体；
18、直光杆的下部插入导向锥筒和/或限制筒体内；
19、连杆的另一端与偏转直杆垂直固定连接；其中
20、导向锥筒的上端开口大，下端开口小；
21、限制筒体为直筒体；
22、导向锥筒下端开口的筒径与限制筒体的筒径相等；
23、导向锥筒的外壁与支撑架之间具有距离。
24、作为一种可选的实施方式，调平组件还包括：设置于第四通孔内的导向螺管、贯穿于导向螺管内的第一直螺杆,以及与第一直螺杆上端固定连接的调节手轮；
25、第一直螺杆与导向螺管螺纹匹配且连接，第一直螺杆的下端与直光杆的上端同轴且固定连接。
26、作为一种可选的实施方式，偏转直杆和调平组件的材料为塑料。
27、作为一种可选的实施方式，第一通孔设置于顶板的中心。
28、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下之一的优点及有效果：
29、一、本实用新型提供的光杆自重调平装置，该光杆自重调平装置包括：支撑架、固定在支撑架顶部的顶板、与顶板活动连接的底板机构；底板机构包括平板和与平板的底面中心垂直并固定连接的偏转直杆，偏转直杆的另一端向下贯穿顶板上设置的第一通孔并与顶板活动连接；其中，顶板之下的偏转直杆的长度值小于支撑架的高度值。本实用新型提供的一种光杆自重调平装置，通过调整与顶板活动连接的偏转直杆偏转的位置，就能使底板机构上的平板处于水平状态。本光杆自重调平装置结构简单，操作便捷，能够通过沿偏转直杆归位的最近发现进行偏转，调平实验误差小，降低了调平装置生产成本和调平成本。
30、二、本实用新型通过在光杆自重调平装置上设置底板辅助调平机构；该底板辅助调平机构包括直光杆；顶板上设置第三通孔；在偏转直杆和直光杆，以及顶板之间设置调平组件；第三通孔内设置自垂杆球头轴承，自垂杆球头轴承内设置自垂杆球头；自垂杆球头设有第四通孔，调平组件竖向向下贯穿第四通孔；自垂杆球头轴承的旁侧设有固定自垂杆球头的固定组件；其中在调平组件分别与偏转直杆、直光杆和顶板固定连接时，偏转直杆的轴线与竖向的直光杆的轴线平行。本实用新型通过直光杆自身重力作用在静止时达到竖直自垂，通过将偏转直杆设置为与竖向的直光杆平行，达到使底板机构上的平板水平。
31、三、调平组件本实用新型通过设置导向锥筒和与导向锥筒外侧壁固定连接的连杆；在导向锥筒底部设置容纳直光杆下部的限制筒体；使直光杆的下部插入导向锥筒和/或限制筒体内；连杆的另一端与偏转直杆垂直固定连接；其中导向锥筒的上端开口大，下端开口小；限制筒体为直筒体；导向锥筒下端开口的筒径与限制筒体的筒径相等；导向锥筒的外壁与支撑架之间具有距离。上述结构设置使直光杆在静止调平时，能够限位于导向锥筒和限制筒体内局部空间内，使光杆自重调平装置在实现调平时能够快速进行调平，上述调平结构简单，操作方便，调平精度高。
32、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述结构和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
1.一种光杆自重调平装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、固定在支撑架(1)顶部的顶板(2)、与顶板(2)活动连接的底板机构(3)；
2.根据权利要求1所述的光杆自重调平装置，其特征在于，第一通孔(2-1)内设置偏转杆球头轴承(2-2)，偏转杆球头轴承(2-2)内设置偏转杆球头(2-3)；
3.根据权利要求1所述的光杆自重调平装置，其特征在于，还包括底板辅助调平机构(4)；
4.根据权利要求3所述的光杆自重调平装置，其特征在于，第三通孔(2-4)设置于第一通孔(2-1)和支撑架(1)之间且靠近支撑架(1)的边缘处。
5.根据权利要求3所述的光杆自重调平装置，其特征在于，直光杆(4-1)的材料为不锈钢。
6.根据权利要求3所述的光杆自重调平装置，其特征在于，固定组件(4-4)包括：锁紧螺杆(4-4-1)和锁紧手轮(4-4-2)；
7.根据权利要求3所述的光杆自重调平装置，其特征在于，调平组件(4-5)包括：导向锥筒(4-5-1)和与导向锥筒(4-5-1)外侧壁固定连接的连杆(4-5-2)；
8.根据权利要求7所述的光杆自重调平装置，其特征在于，调平组件(4-5)还包括：设置于第四通孔内的导向螺管(4-5-4-a)、贯穿于导向螺管(4-5-4-a)内的第一直螺杆(4-5-4-b),以及与第一直螺杆(4-5-4-b)上端固定连接的调节手轮(4-5-4-c)；
9.根据权利要求3所述的光杆自重调平装置，其特征在于，偏转直杆(3-2)和调平组件(4-5)的材料为塑料。
10.根据权利要求1所述的光杆自重调平装置，其特征在于，第一通孔(2-1)设置于顶板(2)的中心。
