本技术涉及设备，具体设计一种用于设备的门铰链安装工装结构的改进。
背景技术：
1、铰链是酒柜、厅吧、冰箱等类似设备中的常用而且比较重要的部件，现有的大部分设备，如冰箱等均装配有铰链，在布置时，还相应的在其上部位置以及下部位置处均安装有铰链，其分别命名为上铰链部件和下铰链部件，下铰链部件则主要装配在箱体的底部位置处。
2、铰链结构包括有：铰链本体板，以及布置在铰链本体板上的翻折耳板，在连接时，铰链本体部上设置有多个螺钉孔，多个螺钉孔可排列成2排，没排包括多个，沿着设备的高度方向从上到下依次布置；
3、在翻折耳板上也相应的设置有螺钉孔。
4、连接本体部贴合在设备的侧部处的第一铰链装配面上，翻折耳板则沿着垂直第一铰链装配面的方向贴合到设备的第二铰链装配面上。
5、在固定时，将连接本体板和翻折耳板分别通过螺钉锁紧固定到设备的第一铰链装配面和第二铰链装配面上。
6、现有装配方式主要通过工作人员手动拿取铰链装置来人工对正铰链本体板、翻折耳板与设备上的第一铰链装配面和第二铰链装配面处的螺钉孔，由于人工操作误差大，会出现因操作无定位而产生铰链错位、偏移等不良，最终导致门体闪缝、无法闭合的问题产生。
7、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种设备门铰链安装工装，通过门铰链安装工装可对铰链装置进行定位固定，使得铰链装置上的第一螺钉孔和设备上的第二螺钉孔位置对应且同心，保证孔对正不会发生偏斜，进而保证了铰链装置安装的精确性。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
3、一种设备门铰链安装工装，设备包括有：箱体；
4、铰链安装位，设置在箱体角部位置处，用于装配门铰链；
5、第一铰链装配面，位于铰链安装位处；
6、第二铰链装配面，位于铰链安装位处，垂直所述第一铰链装配面布置；
7、第一锁紧孔，设置多个，其中之一布置在第二铰链装配面上，其余布置在第二铰链装配面上；
8、限位贴合面，构成所述箱体侧面，垂直第一铰链装配面、第二铰链装配面布置；
9、门铰链包括有：
10、铰链部件，包括有铰链本体部，用于装配在第一铰链装配面处；
11、以及铰链翻折部，其垂直铰链本体部设置，用于装配在第二铰链装配面处；
12、第二锁紧孔，设置多个，其中之一布置在铰链翻折部上，其余布置在铰链本体部上；
13、助吸装置，连接在铰链部件上，包括有垂直铰链本体部设置的第一连接轴体；
14、铰链安装工装包括有：
15、工装本体，卡设在铰链安装位处，包括有：
16、限位连接结构，用以抵靠贴合在第二铰链装配面、限位贴合面处并定位固定所述工装本体和设备；
17、第一插装限位部，所述第一插装限位部具有第一中心线，其沿着垂直第一铰链装配面方向延伸设置，能够定位第一连接轴体使得第一连接轴体的轴线和第一中心线共线；
18、装配到位时，所述第一中心线到第二铰链装配面的竖直距离与第一连接轴体的轴线和铰链翻折部之间的竖直距离相同；
19、第一中心线到位于第二铰链装配面上的第二锁紧孔中心的水平距离与第一连接轴体的轴线和铰链翻折部的中心线的水平距离相同。
20、在本技术的一些实施例中，所述工装本体包括有：
21、第一本体部；
22、第二本体部，布置在第一本体部一侧并与所述第一本体部连接，其与第一本体部之间形成有卡设在所述设备上的卡设缺口部。
23、在本技术的一些实施例中，第一限位抵靠部，位于所述卡设缺口部一侧，平行于第一铰链装配面布置，沿着垂直于第二铰链装配面方向抵靠压合在第二铰链装配面上；
24、第二限位抵靠部，位于所述卡设缺口部另一侧，平行于限位贴合面设置，并与限位贴合面贴合；
25、连接部件，布置在所述第二限位抵靠部内，用以将所述第二限位抵靠部连接固定到限位贴合面上。
26、门铰链安装工装工装通过卡设缺口部卡设在设备上时，第一限位抵靠部抵压在第二铰链装配面上方，第二限位抵靠部与限位贴合面贴合并通过连接结构和限位贴合面固定。
27、在本技术的一些实施例中，所述第一本体部底部形成有第一平面部；
28、第二本体部包括有：
29、第二平面部，形成在第二本体部的底部；
30、第三平面部，形成在第二本体部的底部，所述第三平面部的高度高于第二平面部高度，所述第三平面部与所述第一平面部平齐并共面；
31、连接平面部，连接在第二平面部和第三平面部之间，所述连接平面部垂直所述第二平面部和第三平面部设置；
32、所述第一限位抵靠部由共面的第一平面部和第三平面部形成；
33、所述第二限位抵靠部由形成在所述第二本体部侧部的所述连接平面部形成。
34、在本技术的一些实施例中，所述连接部件包括有磁性吸合部件，在所述第二限位抵靠部上设有嵌装部，连接部件嵌装在所述嵌装部内，所述磁性吸合部件设置有多个，均匀部布满所述第二限位抵靠部；
35、或者，所述连接部件为撕扯的布置在所述第二限位抵靠部上的粘结部件，用于粘结固定在所述限位贴合面上；
36、或者，连接部件包括有限位插装件，在所述第二限位抵靠部设置有贯通部，所述限位插装件垂直贴合限位面方向穿过贯通部插装在限位贴合面内。
37、在本技术的一些实施例中，第一插装限位部为沿着垂直第一铰链装配面方向贯穿工装本体设置的第一限位通槽部，其长度大于第一连接轴体长度；
38、或者，第一插装限位部为沿着垂直第一铰链装配面方向部分贯穿工装本体设置的第一限位槽体部，其端部形成有对第一连接轴体端部限位的封堵部；
39、或者，第一插装限位部为沿着垂直第一铰链装配面方向贯穿工装本体设置的第一限位插槽部，其长度和第一连接轴体长度相同。
40、在本技术的一些实施例中，第一插装限位部包括有：
41、卡装部，与所述第一连接轴体外侧轮廓适配，用于容纳所述第一连接轴体；
42、竖向限位部，与所述卡装部两侧平滑过渡连接，从所述卡装部两侧向上延伸，用于对第一连接轴体限位；
43、安装导向部，连接在两侧的竖向限位部上，并与所述竖向限位部平滑过渡连接，在两个安装导向部之间形成有安装导向口，安装导向口的口径沿着远离所述卡装部方向到靠近卡装部方向逐渐变小。
44、在本技术的一些实施例中，第二本体部设置在靠近第二铰链装配面上的第二锁紧孔处，其包括有：限位抵靠部，形成在第二本体部的一侧，用于对铰链翻折部限位；
45、避让部，位于所述限位抵靠部上方，以用于形成安装锁紧螺钉的安装空间。
46、在本技术的一些实施例中，助吸装置还包括有第二连接轴体，其平行第一连接轴体设置；
47、第二插装限位部，形成在工装本体上，沿着垂直第一铰链装配面方向延伸设置，用于插装定位第二连接轴体。
48、在本技术的一些实施例中，设备包括有：箱体；
49、铰链安装位，设置在箱体的角部位置处，用于装配门铰链；
50、所述铰链安装位处形成有：
51、铰链装配面，其上方设置有多个第一锁紧孔，包括有第一铰链装配面和第二铰链装配面，多个第一锁紧孔分别布置在第一铰链装配面和第二铰链装配面处；
52、门铰链包括有：
53、铰链部件，用于装配在所述铰链装配面处，其上方设置有多个与所述多个第一锁紧孔配合的第二锁紧孔；
54、助吸装置，连接在铰链部件上，包括有第一连接轴体；
55、门铰链安装工装，可拆的装配在设备的铰链安装位处，包括有：
56、插装定位结构，用于插装定位所述门铰链，以使得门铰链上的各个第二锁紧孔与设备上的各个第一锁紧孔位置对正。
57、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
58、本实用新型中的设备门铰链安装工装，可以在铰链装置固定前先通过门铰链安装工装对铰链装置进行定位，使铰链装置上的第二锁紧孔和设备上的第一锁紧孔位置处于正对状态，然后再用螺钉固定，从而降低了因铰链打偏而导致的返修不良比率，同时也极大提高了铰链安装效率。
59、此外，本实用新型的设备门铰链安装工装，整个工装结构简单，小巧灵活，便于收纳，占用空间小。
60、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
1.一种设备门铰链安装工装，设备包括有：箱体；
2.根据权利要求1所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
6.根据权利要求1-5任一项所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的设备门铰链安装工装，其特征在于，
