本发明涉及超纯净钢，尤其是一种生产超纯净钢的方法。
背景技术：
1、超纯净钢也称作洁净钢，这个概念是在六十年代由英国钢铁协会首先提出来的，它是指对钢中非金属夹杂（主要是各类氧化物和硫化物）进行严格控制的钢种，有害气体氧、氮、氢及杂质元素硫、磷含量极低的钢。主要是在钢中总氧含量较低的情况下，非金属夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少。
2、cn102344988a：一种节能环保多功能连续炼钢炉低成本炼超洁净钢法，贮铁罐铁水掺镁放入连续炼钢炉炉头时脱硫、汇合废钢熔化段钢水，流入精炼各段区脱硅、磷、炭和深脱硫。吸入真空处理室脱氢、氮和一氧化碳，放入炉外钢包，经离心旋浮力学处理脱除非金属夹杂成超洁净钢。
3、cn107287386a：公开了一种钢液真空循环脱气生产洁净钢的方法，包括以下步骤：(1)转炉沸腾或半沸腾出钢，进入钢液真空循环脱气工位；测温定氧后进行脱碳，将碳脱至目标值后测温定氧；(2)根据氧活度一次性加铝，目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.003％～0.007％配加；加铝的同时，通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4～0.6kg/t钢，循环3～5min，测温定氧；(3)氧活度<0.0010％时，不再加铝，否则补铝；之后加入其余合金料并循环3～5min；之后测温定氧定氢，确保氢含量<0.00015％破空搬出；静置15～30min上机浇注。
4、cn113106196a：涉及一种洁净钢冶炼系统及方法，属于冶金技术领域，包括沿钢液流动方向顺次设置的初炼炉、渣钢分离装置、精炼炉和连铸包，渣钢分离装置用于去除钢液中的高氧化性钢渣，并在初炼出钢时不进行脱氧合金化操作，在精炼时进行先脱氧后合金化操作。
5、以上公开的专利申请文件及现有技术制备的超纯净钢，存在的工艺流程长，钢水质量不稳定，脱硫效率低；钢水提纯主要依靠炉外精炼，造成能耗高、成本高、排放量高等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生产超纯净钢的方法，通过铁水预处理、转炉、精炼、浇铸等工艺制备超纯净钢，具备磷含量、硫含量和氮含量均极低的特点。
2、作为上述方案的补充，所述的铁水预处理采用混铁车顶喷脱硫；脱硫剂加入量为4-5kg/吨钢水，氮气流量450-500nm3/h；
3、所述的脱硫剂的组成为：
4、按重量份，将3-7份氧化铝，50-65份碳酸钠，10-15份氧化钙，与0.005-0.036份增效剂，100-150份去离子水混匀，在高速球磨机中球磨60-120分钟，然后进行喷雾干燥，得到脱硫剂。
5、作为上述方案的补充，所述的增效剂制备方法为：
6、按重量份，将5-10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，0.3-0.6份三巯基均三嗪，100-125份乙二醇，2-5份乙醇钠到搅拌釜中，持续机械揽拌并通n2保护，待加热到60-70℃，加入18-27份巯基乙酸单乙醇胺，反应进行60-120分钟，蒸馏除去乙二醇，得到增效剂；
7、所述的转炉采用氮气、氩气切换模式进行底吹，间隔10min切换，吹气流量为450-500nm3/h。
8、作为上述方案的补充，所述的转炉的熔池温度控制在1300-1400℃；炉渣碱度控制在3-4；停吹温度为1600-1700℃。
9、作为上述方案的补充，所述的转炉出钢过程全程吹氩气搅拌；出钢时进行前后挡渣，控制下渣量，保证钢包渣厚度50-100mm；出钢1/3时，加入石灰400-600kg/吨钢水、复合精炼渣100-200kg/吨钢水，进行渣洗。
10、作为上述方案的补充，所述的精炼过程中进行造白渣或黄白渣操作，渣的四元碱度控制在2-3，精炼出站温度控制在1550-1600℃，精炼时间为40-50min。
11、作为上述方案的补充，所述的浇铸时采用普通型长水口，中间点过热度应控制在20-30℃，液面控制在900-1100mm，结晶器保护渣采用中碳钢保护渣，开浇拉速控制在0.8-1.2m/min。
12、反应机理：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与三巯基均三嗪发生巯基-烯烃加成反应；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与巯基乙酸单乙醇胺发生巯基-烯烃加成反应，得到含甲基丙磺酸，乙醇胺，均三嗪官能团得增效剂；可以提高氧化铝脱硫剂对超纯净钢的脱硫效果。
13、本发明的一种生产超纯净钢的方法，本发明与现有技术相比，具有以下显著效果：
14、1、本发明工艺简单，成本低，能耗低，钢水质量稳定；
15、2、本发明转炉采用氮气、氩气切换模式进行底吹，可以有效提高脱硫、脱磷、脱氮的效率；
16、3、本发明制备的超纯净钢，磷含量、硫含量和氮含量均极低，具有极高的纯净度；
17、4、本发明的甲基丙磺酸是一种有机酸，具有较强的酸性；在脱硫过程中，它可以与氧化铝脱硫剂形成复配物，从而增加脱硫剂与硫分之间的反应活性；使其更容易与硫分发生吸附在脱硫过程中，乙醇胺可以与硫分发生中和反应，生成硫化物或硫醇等更容易脱除的物质；乙醇胺还可以与氧化铝脱硫剂形成络合物，进一步提高脱硫剂的脱硫能力；
18、5、本发明的均三嗪官能团具有较强的配位能力，可以与氧化铝脱硫剂中的金属离子形成配位键；这种配位作用可以增加脱硫剂对硫分的吸附容量和选择性；均三嗪官能团还可以通过与硫分之间的化学反应，将硫分转化为更易于脱除的形式。
1.一种生产超纯净钢的方法，其操作步骤包括：铁水预处理、转炉、精炼、浇铸；所述铁水预处理的操作步骤中采用混铁车顶喷脱硫；脱硫剂加入量为4-5kg/吨钢水，
2.根据权利要求1所述的一种生产超纯净钢的方法，其特征在于：所述的转炉的熔池温度控制在1300-1400℃；炉渣碱度控制在3-4；停吹温度为1600-1700℃。
3.根据权利要求1所述的一种生产超纯净钢的方法，其特征在于：所述转炉的操作步骤全程吹氩气搅拌；出钢时进行前后挡渣，控制下渣量，保证钢包渣厚度50-100mm；出钢1/3时，加入石灰400-600kg/吨钢水、复合精炼渣100-200kg/吨钢水，进行渣洗。
4.根据权利要求1所述的一种生产超纯净钢的方法，其特征在于：所述精炼的操作步骤中进行造白渣或黄白渣操作，渣的四元碱度控制在2-3，精炼出站温度控制在1550-1600℃，精炼时间为40-50min。
5.根据权利要求1所述的一种生产超纯净钢的方法，其特征在于：所述的浇铸时采用普通型长水口，中间点过热度应控制在20-30℃，液面控制在900-1100mm，结晶器保护渣采用中碳钢保护渣，开浇拉速控制在0.8-1.2m/min。
