本发明涉及硅胶加工成型，具体为一种硅橡胶成型加工设备。
背景技术：
1、硅橡胶是一种具有特殊性能橡胶材料，硅橡胶制品是使用硅橡胶材料加工制造的产品，具有优异的耐高温性、耐腐蚀性和柔韧性，由于其优良的性能，硅橡胶制品在工业、医疗、汽车、电子等领域得到广泛应用，常见的硅橡胶制品有用于各种容器中用于提升整体密封性能的密封环。
2、在密封环的成型加工过程中，首先针对密封环的形状制作上模具和下模具，之后将硅橡胶材料放入在模腔内，并进行加热，待密封环固化完成后进行脱模处理得到所需产品。
3、但目前的生产过程中还存在着以下问题：1、密封环成型后，其处于高温环境，需等待密封环冷却固化后再取出密封环，整体所需时间长，使得批量化生产密封环的效率较低，其次密封环位于模腔内且与模腔契合，难以快速直接取出。
4、2、密封环在脱模后仍处于较高温度状态，由于硅橡胶自身热胀冷缩的特性，密封环取出后自行进行冷却的过程中会出现缩小的状况，导致密封环尺寸不满足所需生产要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种硅橡胶成型加工设备，旨在解决上述技术问题。
2、本申请提供一种硅橡胶成型加工设备，包括：下模具、上模具和水平板，所述下模具和上模具之间设置有水平板，水平板上设置有与下模具模腔一一对应的脱模机构，且脱模机构用于取出密封环并对其进行冷却。
3、所述脱模机构包括升降柱，所述水平板的上端面滑动设置有两个左右分布且轴线自上至下延伸的升降柱，相邻的两个升降柱的下端面共同固定设置有环形板，环形板上滑动设置有多个周向均匀分布且轴线自下至上延伸的空心管，空心管的下端面固定设置有圆台形的用于吸住密封环的橡胶套，水平板的下端面固定设置有轴线自上至下延伸的中心柱，所述中心柱上设置有用于对密封环进行冷却的冷却组件。
4、所述冷却组件包括连接套，所述中心柱上滑动套设有内部带有环形空腔的连接套，连接套的周向面固定设置有多个周向均匀分布的吹风管道，连接套的上端面设置有与吹风管道一一对应且为u形的出风管道，出风管道输出端与对应的吹风管道输出端水平相对设置，水平板上设置有用于辅助密封环脱模定型的定型单元。
5、根据有利的实施例，所述中心柱的下段为小直径端朝下的圆台结构，且中心柱与下模具对应位置开设的定位孔相互配合，中心柱的轴线与环形板的轴线共线。
6、根据有利的实施例，所述定型单元包括周向槽，所述水平板的上端面开设有多个绕中心柱轴线周向均匀分布的周向槽，周向槽内滑动设置有周向块，周向块上通过轴线自下至上延伸的连接柱滑动设置有连接板，连接板的下端面固定设置有弧形的定型块，定型块位于对应的出风管道输出端与吹风管道输出端之间，定型块的弧形面贯穿开设有呈多个矩阵排布的散热孔，中心柱上设置有用于驱动对应定型块对密封环进行定型扩开的驱动组，连接套的上端面固定设置有与连接板一一对应的l形板，l形板的水平段通过滑动设置的且轴线水平指向中心柱的圆形柱与连接板固定连接。
7、根据有利的实施例，所述空心管上设置有辅助组，所述辅助组包括安装圆板，所述空心管位于环形板下方的部分固定套设有安装圆板，安装圆板与环形板之间共同固定设置有套设在对应空心管上的弹簧一，所述空心管上设置有基准组，所述基准组包括连接块，所述空心管上固定套设有位于安装圆板下方的连接块，连接块朝向中心柱的端面开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动条滑动设置有基准板。
8、根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动圆台，所述中心柱上滑动套设有上端直径大于下端直径的驱动圆台，周向块朝向中心柱的端面通过水平柱固定设置有弧形的且与驱动圆台的弧形面贴合的配合块，水平板的下端面固定设置有与连接板一一对应的安装条，且安装条与对应的周向块远离中心柱的端面相对，安装条与连接条之间通过矩形块固定设置有弹簧二，升降柱的周向面固定设置有l形的下压板，下压板位于驱动圆台的上方。
9、根据有利的实施例，所述中心柱上设置有用于对驱动圆台进行固定的固定组，所述固定组包括固定孔，所述中心柱的周向面开设有多个从上至下等距排列且轴线自左向右延伸的固定孔，驱动圆台内开设有轴线与中心柱轴线垂直的阶梯槽，且阶梯槽的大直径端远离中心柱，阶梯槽内滑动设置有与对应的固定孔相互配合的定位柱，定位柱靠近中心柱的一端为圆台状。
10、根据有利的实施例，所述定位柱位于阶梯槽内的部分固定套设有圆形板，圆形板与阶梯槽内壁之间共同固定设置有套设在定位柱上的弹簧三，驱动圆台的上端面开设有从上至下延伸且与阶梯槽连通的滑块槽，滑块槽内滑动设置有与圆形板相互配合的卡位条，驱动圆台的上端面固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端通过固定条与卡位条固定连接，驱动圆台与水平板之间共同固定设置有套设在中心柱上的弹簧四。
11、综上所述，本发明包括以下有益效果：一、本发明首先通过中心柱与对应位置的定位孔相互配合为后续脱模过程进行引导，之后通过同一个脱模机构中的所有橡胶套压在密封环的上端面并将密封环吸住，升降柱的上移使得空心管带动橡胶套上移，即使得密封环能移出模腔内，便于多个密封环的同时脱模作业，操作步骤简单高效，其次在脱模过程中设置的定型单元对密封环的形状进行持续定型，同时对密封环内外环面进行同步冷却，加速密封环的快速冷却，保证密封环的尺寸，减少密封环所需脱模时间，便于密封环的批量化生产。
12、二、本发明中设置的吹风管道和出风管道位于同一平面内，之后外部气泵二工作使得吹风管道、出风管道同步吹风，使得密封环内外环面同步进行风冷，对密封环进行均匀冷却的同时加速了对密封环的冷却效率，定型板上开设的多个散热孔可减少定型板与密封环的接触面积，便于定型板与密封环接触时密封环进行散热冷却。
13、三、本发明通过中心柱与定位孔相互配合使得中心柱的轴线、密封环的轴线与环形板的轴线共线，即确保空心管和橡胶套能够与密封环的上端面接触，其次便于后续定型单元中的定型块对密封环进行定型作业，避免出现因脱模机构与密封环之间没有引导基准导致整体脱模过程误差较大，使得密封环发生形变的问题。
14、四、本发明通过连接块带动基准板与密封环接触，且基准板的内弧面与密封环的内弧面对齐，为后续对密封环定型过程提供一个参照基准，之后随着驱动圆台的持续下移使得定型块最终与对应的基准板紧贴，之后密封环移出模腔内后，定型块位于密封环内环区域内并对密封环进行内撑开，对密封环实施固形处理。
1.一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述中心柱(203)的下段为小直径端朝下的圆台结构，且中心柱(203)与下模具对应位置开设的定位孔相互配合，中心柱(203)的轴线与环形板(200)的轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述定型单元(21)包括周向槽(210)，所述水平板(1)的上端面开设有多个绕中心柱(203)轴线周向均匀分布的周向槽(210)，周向槽(210)内滑动设置有周向块(211)，周向块(211)上通过轴线自下至上延伸的连接柱滑动设置有连接板(212)，连接板(212)的下端面固定设置有定型块(213)，出风管道(206)输出端与对应的吹风管道(205)输出端水平相对设置，定型块(213)位于对应的出风管道(206)输出端与吹风管道(205)输出端之间，中心柱(203)上设置有用于驱动对应定型块(213)对密封环进行定型扩开的驱动组(23)，连接套(204)的上端面固定设置有与连接板(212)一一对应的l形板(215)，l形板(215)的水平段通过滑动设置的且轴线水平指向中心柱(203)的圆形柱与连接板(212)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述定型块(213)为弧形，定型块(213)的外弧面与密封环的内弧面相互接触配合，且定型块(213)的弧形面贯穿开设有多个呈矩阵排布的散热孔(214)。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述空心管(201)上设置有辅助组(22)，所述辅助组(22)包括安装圆板(220)，所述空心管(201)位于环形板(200)下方的部分固定套设有安装圆板(220)，安装圆板(220)与环形板(200)之间共同固定设置有套设在对应空心管(201)上的弹簧一(221)。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述空心管(201)上设置有基准组，所述基准组包括连接块(222)，所述空心管(201)上固定套设有位于安装圆板(220)下方的连接块(222)，连接块(222)朝向中心柱(203)的端面开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动条滑动设置有基准板(224)。
7.根据权利要求3所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述驱动组(23)包括驱动圆台(230)，所述中心柱(203)上滑动套设有上端直径大于下端直径的驱动圆台(230)，周向块(211)朝向中心柱(203)的端面通过水平柱固定设置有弧形的且与驱动圆台(230)的弧形面贴合的配合块(231)，水平板(1)的下端面固定设置有与连接板(212)一一对应的安装条(232)，且安装条(232)与对应的周向块(211)远离中心柱(203)的端面相对，安装条(232)与连接条之间通过矩形块固定设置有弹簧二(233)，升降柱(20)的周向面固定设置有l形的下压板(234)，下压板(234)位于驱动圆台(230)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述中心柱(203)上设置有用于对驱动圆台(230)进行固定的固定组(24)，所述固定组(24)包括固定孔(240)，所述中心柱(203)的周向面开设有多个从上至下等距排列且轴线自左向右延伸的固定孔(240)，驱动圆台(230)内开设有轴线与中心柱(203)轴线垂直的阶梯槽(241)，且阶梯槽(241)的大直径端远离中心柱(203)，阶梯槽(241)内滑动设置有与对应的固定孔(240)相互配合的定位柱(242)，定位柱(242)靠近中心柱(203)的一端为圆台状。
9.根据权利要求8所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述定位柱(242)位于阶梯槽(241)内的部分固定套设有圆形板(243)，圆形板(243)与阶梯槽(241)内壁之间共同固定设置有套设在定位柱(242)上的弹簧三(244)，驱动圆台(230)的上端面开设有从上至下延伸且与阶梯槽(241)连通的滑块槽(245)，滑块槽(245)内滑动设置有与圆形板(243)相互配合的卡位条(246)。
10.根据权利要求9所述的一种硅橡胶成型加工设备，其特征在于：所述驱动圆台(230)的上端面固定设置有电动推杆(247)，电动推杆(247)的伸缩端通过固定条(248)与卡位条(246)固定连接，驱动圆台(230)与水平板(1)之间共同固定设置有套设在中心柱(203)上的弹簧四(249)。
