一种液压支架回液过滤结构的制作方法

专利检索2025-06-08  9


本技术涉及液压油过滤的,特别是涉及一种液压支架回液过滤结构。


背景技术:

1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中,若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线,则该液压支架对此采面围岩十分适应,液压支架在使用时需要定期对液压油中的杂质进行过滤,以便延长液压支架的使用寿命。

2、现有技术中,公告号为cn219502112u的专利文件,其公开了一种液压油过滤装置,包括:过滤箱;过滤箱内部设置有多个过滤板;过滤箱外壁上设置有多个液压缸;每个液压缸的输出端均设置有推板;每个推板均设置于相对应的过滤板顶端;过滤箱一侧壁体开设有多个排污口;过滤箱与液压缸相对的一侧壁体内部设有安装槽;安装槽内滑动设置有活动板;活动板上开设有多个排污槽;过滤箱上设置有升降机构;升降机构的输出端与活动板相连;过滤箱顶端设置有进油管;过滤箱底端设置有出油管。

3、使用过程中发现,上述装置在对液压油进行过滤时,依靠自身重力通过过滤板,造成了液压油时间过长。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种加快液压油过滤效率的液压支架回液过滤结构。

2、本实用新型的一种液压支架回液过滤结构,包括清洗箱、筒体、密封板和内螺管,清洗箱的内部设置有筒体,筒体为倒圆台状,筒体上方为放置腔,筒体下方为净化腔,筒体的底端设置有密封板,密封板上安装有内螺管,内螺管顶端与密封板顶端齐平,还包括过滤组件、抽真空组件和排出组件,过滤组件安装在内螺管中,清洗箱上安装有抽真空组件,抽真空组件输入端与净化腔相通,清洗箱上安装有排料组件,排料组件用于将净化腔的液压油排出;当需要对矿用液压支架的液压油进行杂质过滤时,将过滤芯组件安装在内螺管内部,对密封板将液压油放入清洗箱的放置腔中,启动抽真空组件,抽真空组件将净化腔抽至负压,由于放置腔与净化腔之间存在压差,从而使放置腔中的液压油经过过滤芯组件过滤后进入净化腔中,抽真空组件提高了液压油的杂质过滤的效率,当需要对过滤芯组件更换时,将过滤芯组件脱离内螺管即可,提高便捷性。

3、优选的,过滤芯组件包括过滤芯、圆板、圆环、连杆、上外螺纹部、下外螺纹部、立杆和内螺纹环,过滤芯顶端连接圆板底端,过滤芯外侧壁套装有圆环,圆板和圆环之间设置有多组连杆,圆板的外侧壁设置有上外螺纹部,圆环的外侧壁设置有下外螺纹部,密封板顶端周向设置有多组立杆,多组立杆顶端均连接内螺纹环底端,上外螺纹部与内螺纹环螺纹连接,下外螺纹部与内螺管螺纹连接;内螺纹环的直径大于内螺管的直径,使用时,将圆环伸入内螺管中同时圆板伸入内螺纹环中,转动圆板,从而使上外螺纹部与内螺纹环螺纹连接,下外螺纹部与内螺管螺纹连接,完成过滤芯的固定的同时完成过滤芯对内螺管的密封,净化腔与放置腔存在压力差,从而使放置腔的液压油经过过滤芯过滤后并且通过内螺管进入净化腔中,完成过滤,需要更换时,转动圆板,使圆板和圆环分别脱离内螺纹环和内螺管即可,提高便捷性。

4、优选的,抽真空组件包括负压表、真空泵、抽气管和排气管,清洗箱上安装有负压表,负压表输入端与净化腔相通,真空泵安装在清洗箱外侧壁,真空泵输入端设置有抽气管,抽气管输入端与净化腔相通,真空泵的输出端设置有排气管;启动真空泵,从而使净化腔的空气通过抽气管和排气管排向外界,负压表实时检测净化腔的负压压力,以便控制过滤速率。

5、优选的,排出组件包括排液管和阀门,清洗箱上安装有排液管,排液管上设置有阀门;当需要对净化腔中过滤后的液压油外排时,打开阀门,从而使净化后的液压油通过排液管排出,提高便捷性。

6、优选的,所述清洗箱的外侧壁设置有防锈涂层。

7、优选的,还包括把手,所述圆板的顶端设置有把手;工作人员通过把手对圆板、过滤芯和圆环进行转动,提高便捷性。

8、优选的,还包括支座,所述清洗箱的底端设置有多组支座;多组支座相互配合对清洗箱进行稳定支撑。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:当需要对矿用液压支架的液压油进行杂质过滤时,将过滤芯组件安装在内螺管内部,对密封板将液压油放入清洗箱的放置腔中,启动抽真空组件,抽真空组件将净化腔抽至负压,由于放置腔与净化腔之间存在压差,从而使放置腔中的液压油经过过滤芯组件过滤后进入净化腔中,抽真空组件提高了液压油的杂质过滤的效率,当需要对过滤芯组件更换时,将过滤芯组件脱离内螺管即可,提高便捷性。



技术特征:

1.一种液压支架回液过滤结构,包括清洗箱(1)、筒体(2)、密封板(3)和内螺管(4),清洗箱(1)的内部设置有筒体(2),筒体(2)为倒圆台状,筒体(2)上方为放置腔,筒体(2)下方为净化腔,筒体(2)的底端设置有密封板(3),密封板(3)上安装有内螺管(4),内螺管(4)顶端与密封板(3)顶端齐平,其特征在于,还包括过滤组件、抽真空组件和排出组件,过滤组件安装在内螺管(4)中,清洗箱(1)上安装有抽真空组件,抽真空组件输入端与净化腔相通,清洗箱(1)上安装有排料组件,排料组件用于将净化腔的液压油排出。

2.如权利要求1所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,过滤芯组件包括过滤芯(5)、圆板(6)、圆环(7)、连杆(8)、上外螺纹部(9)、下外螺纹部(10)、立杆(11)和内螺纹环(12),过滤芯(5)顶端连接圆板(6)底端,过滤芯(5)外侧壁套装有圆环(7),圆板(6)和圆环(7)之间设置有多组连杆(8),圆板(6)的外侧壁设置有上外螺纹部(9),圆环(7)的外侧壁设置有下外螺纹部(10),密封板(3)顶端周向设置有多组立杆(11),多组立杆(11)顶端均连接内螺纹环(12)底端,上外螺纹部(9)与内螺纹环(12)螺纹连接,下外螺纹部(10)与内螺管(4)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,抽真空组件包括负压表(14)、真空泵(15)、抽气管(16)和排气管(17),清洗箱(1)上安装有负压表(14),负压表(14)输入端与净化腔相通,真空泵(15)安装在清洗箱(1)外侧壁,真空泵(15)输入端设置有抽气管(16),抽气管(16)输入端与净化腔相通,真空泵(15)的输出端设置有排气管(17)。

4.如权利要求1或2所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,排出组件包括排液管(18)和阀门(19),清洗箱(1)上安装有排液管(18),排液管(18)上设置有阀门(19)。

5.如权利要求2所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,所述清洗箱(1)的外侧壁设置有防锈涂层。

6.如权利要求2所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,还包括把手(20),所述圆板(6)的顶端设置有把手(20)。

7.如权利要求1或3所述的一种液压支架回液过滤结构,其特征在于,还包括支座(21),所述清洗箱(1)的底端设置有多组支座(21)。


技术总结
本技术涉及液压油过滤的技术领域,特别是涉及一种液压支架回液过滤结构,其抽真空组件将净化腔抽至负压,由于放置腔与净化腔之间存在压差,从而使放置腔中的液压油经过过滤芯组件过滤后进入净化腔中,抽真空组件提高了液压油的杂质过滤的效率,当需要对过滤芯组件更换时,将过滤芯组件脱离内螺管即可,提高便捷性;清洗箱的内部设置有筒体,筒体为倒圆台状,筒体上方为放置腔,筒体下方为净化腔,筒体的底端设置有密封板,密封板上安装有内螺管,内螺管顶端与密封板顶端齐平,还包括过滤组件、抽真空组件和排出组件,过滤组件安装在内螺管中,清洗箱上安装有抽真空组件,抽真空组件输入端与净化腔相通,清洗箱上安装有排料组件。

技术研发人员:贾建斌,张明伟,秦新华,黄亚敏,王清升,陈方方,李国强
受保护的技术使用者:平顶山隆科煤矿机械有限公司
技术研发日:20230913
技术公布日:2024/5/29
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