本发明涉及脱硝催化剂，具体涉及一种超低温脱硝催化剂及其应用。
背景技术：
1、scr脱硝催化剂根据不同的烟气温度情况，有着不同的选择，目前市面已经存在的超高温脱硝催化剂、高温脱硝催化剂、中低温脱硝催化剂以及我公司率先推出的超低温脱硝催化剂等，可以满足所有温度区间的脱硝催化剂。
2、对于现有的超低温脱硝催化剂采用的原料简单，脱硝效率差，尤其在低温环境下影响脱硝效率，同时产品疏水抗水性能差，限制了脱硝技术，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种超低温脱硝催化剂及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：
3、本发明提供了一种超低温脱硝催化剂，包括以下重量份原料：
4、二氧化锰10-15份、三氧化二锰10-15份、膨润土调节剂8-14份、改性处理液25-30份。
5、优选地，所述超低温脱硝催化剂包括以下重量份原料：
6、二氧化锰12.5份、三氧化二锰12.5份、膨润土调节剂11份、改性处理液27.5份。
7、优选地，所述膨润土调节剂的制备方法为：
8、s01：将膨润土先于足量的高锰酸钾溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，再置于质子辐照箱内辐照处理，得到膨润土预处理剂；
9、s02：将2-5份硝酸钇溶液、1-3份十二烷基苯磺酸加入到4-7份壳聚糖溶液中，随后再加入2-5份硅烷偶联剂kh560，搅拌充分，得到调节剂；
10、s03：将膨润土预处理剂、调节剂按照重量比5:2球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到膨润土调节剂。
11、优选地，所述高锰酸钾溶液的质量分数为8-12%；所述质子辐照的功率为350-400w，辐照1-2h。
12、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4-7%。
13、优选地，所述球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h。
14、优选地，所述改性处理液的制备方法为：
15、s101：将硼酸铝晶须先于55-65℃下预热5-10min，然后将4-7份预热的硼酸铝晶须加入到6-10份质量分数10%的海藻酸钠溶液中，随后再加入1-3份纳米硅溶胶、2-5份羧甲基纤维素共混球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到硼酸铝晶须剂；
16、s102：硼酸铝晶须剂、木质素磺酸钠溶液按照重量比2:5混合充分，得到改性处理液。
17、优选地，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为10-15%。
18、优选地，所述催化剂的制备方法为：
19、将二氧化锰、三氧化二锰、稀土铈、膨润土调节剂、改性处理液共混充分，然后水洗、干燥，得到超低温脱硝催化剂。
20、本发明还提供了一种超低温脱硝催化剂在脱硫脱硝中的应用。
21、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
22、本发明超低温脱硝催化剂采用二氧化锰、三氧化二锰、稀土铈作为主剂，通过膨润土调节剂与改性处理液协配增效改进，增强产品的低温脱硝效率，以及产品的耐水稳定性，同时膨润土调节剂采用膨润土于高锰酸钾溶液、质子辐照处理，优化膨润土的活性效能，同时再通过硝酸钇溶液、十二烷基苯磺酸、壳聚糖溶液、硅烷偶联剂kh560配合得到的调节剂对膨润土调节处理，通过调节剂中的原料相互协配，共同协效，增强膨润土的改性效果，从而优化产品的低温脱硝以及耐水稳定性，采用改性处理液以硼酸铝晶须协配，再通过预热、海藻酸钠溶液、纳米硅溶胶、羧甲基纤维素共混球磨处理，得到的改进体与木质素磺酸钠溶液调和改进，以晶须状结构配合膨润土片层结构，增强催化剂的表面接触面，以及增强催化剂稳定性，从而改性处理液与膨润土调节剂进一步的协效，产品的性能得到进一步的增强。
1.一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述超低温脱硝催化剂包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为8-12%；所述质子辐照的功率为350-400w，辐照1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2-5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4-7%。
5.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述木质素磺酸钠溶液的质量分数为10-15%。
7.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝催化剂，其特征在于，所述催化剂的制备方法为：
8.一种如权利要求1-7任一项所述超低温脱硝催化剂在脱硫脱硝中的应用。
