一种中药药膏生产用制造机及其使用方法与流程

专利检索2025-06-07  5


本发明涉及中药药膏生产设备,具体为一种中药药膏生产用制造机及其使用方法。


背景技术:

1、药膏是一种由相应的药物加适量赋形剂调制成膏剂的药物,添加药物的不同决定着药性的不同,适用于各种皮肤疾病的治疗,且效果显著,在药膏的生产工艺中,搅拌是尤为重要的一个工序,搅拌的均匀度直接影响药膏药物的含量与药性,目前熬制中药膏过程中是将熬好配置好的中药液放在容器中,经加热几个小时的不断搅拌、加温,使中药液内部的含水量逐渐减少最后制成中药膏。

2、然而,药液在进行加热搅拌处理时,药液受搅拌将溅在烧锅较高的锅壁上,其中烧锅多为导热材料铸造,烧锅底部在持续承受高温后,粘黏在锅壁部分的药液会快速蒸干并糊化,并受外部震动导致脱落混合在加工药液内部,而糊化药渣的药性已经流失,最终影响产品的生产质量,针对以上问题,提出下列方案。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种中药药膏生产用制造机,包括加温搅拌机构,加温搅拌机构还包括有加热器,加热器的顶部固定连接有伸缩杆,伸缩杆的侧壁处固定连接有放置架,放置架的内壁处固定连接有烧锅;

2、动力机构,动力机构包括固定连接在伸缩杆远离加热器的一端固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有动力马达,动力马达的内壁处转动连接有驱动盘;

3、除沫机构,除沫机构包括放置在烧锅内壁处的漂浮气囊,漂浮气囊的顶部固定连接有漂浮支架,漂浮支架的顶部固定连接有限制滑板。

4、优选的,加温搅拌机构还包括转动连接在烧锅内壁处的滑动架,滑动架的内壁处转动连接有输入杆,输入杆远离滑动架的一端固定连接有搅动扇叶,在前期进行高温烧制时,利用漂浮气囊在烧锅内部处于漂浮的特点,当药液因为加热器产生较大的气泡时,由于除沫机构内部含有木质材料,其中,木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时,锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小,大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差,气泡的液层无法承受压力差,在撕扯和漏洞的作用下破裂,最终所产生的气泡在未变大前破裂,使的所产生的泡沫不会超过漂浮支架顶部,避免白沫粘黏在烧锅内壁,造成白沫糊化。

5、优选的,加温搅拌机构还包括贯通连接在烧锅内壁处的物料出口,烧锅的内壁处固定连接有驱动齿环。

6、优选的,动力机构还包括固定连接在输入杆外壁处的受力盘,受力盘的外壁处套设有驱动皮带,驱动皮带远离受力盘的一端与驱动盘的外壁转动连接。

7、优选的,动力机构还包括转动连接在滑动架顶部的传输齿轮,传输齿轮的外壁处固定连接有动力齿轮,动力齿轮的外壁与传输齿轮的外壁啮合连接,传输齿轮的外壁与驱动齿环的外壁啮合连接,动力马达的外壁处固定连接有固定板,固定板的内壁处固定连接有转动输入管,转动输入管的底部与输入杆的顶部转动连接,转动输入管的顶部固定连接有入料漏斗,利用搅动扇叶在搅动时,烧锅内部药液将呈现形成四周高,中间低的状态,在使用人需要添加其他药液时,可将多余物料从入料漏斗向下投放,并沿着输入杆的内壁向下滑动,到达烧锅最底部,通过上述填料方式,使设备在入料后,先与温度较高的烧锅底部接触,且从底部向上加工,提高设备的混合效率,实现药液中水分的快速蒸干;另外伸缩杆与加热器处于非垂直状态,伸缩杆的倾斜角度,且动力马达通过驱动皮带带动动力齿轮转,而动力齿轮通过传输齿轮带动驱动齿环以及烧锅进行转动,通过上述组件的应用,迫使烧锅在受热时产生转动,使烧锅的外壁受热均匀,提高药液内部加快水分的蒸发速度。

8、优选的,除沫机构还包括滑动连接在限制滑板内壁处的推动杆,推动杆的外壁处设置有推动弹簧,推动杆远离限制滑板的一端固定连接有烧锅刮板一,烧锅刮板一的顶部滑动连接有烧锅刮板二,利用药液产生的浮力,在烧锅内部设置有漂浮气囊,在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部,并保证漂浮气囊的浮起,随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合,药液受搅拌产生上下起伏的力,而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动,其中,推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触,在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中,将对烧锅的内壁进行刮取,保障在搅拌后,减少烧锅内壁杂质的残留,避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化,影响产品的整体药性。

9、优选的,除沫机构还包括固定连接在漂浮气囊内壁处的搅拌板,漂浮支架的外壁处开设有收沫槽,收沫槽的底部固定连接有过滤网,漂浮支架远离漂浮气囊的一端贯通连接有收纳板,利用药液在搅拌加温时,药液表面会产生的旋转与起伏的力,而药液表面产生的旋转力,将迫使除沫机构也产生旋转,由于收沫槽在旋转过程中,将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫,其中过滤网将过滤浮沫,而药液将通过过滤网的孔洞落回烧锅内壁,浮沫受离心力影响进入收纳板内部,避免熬制药膏前期,所产生的浮沫,影响产品的生产药效。

10、一种中药药膏生产用制造机及其使用方法,包括以下几个步骤:

11、s1:本发明在开始加工前,将药液倒入烧锅内部,利用药液产生的浮力,并保证漂浮气囊的浮起,随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合;

12、s2:利用药液在搅拌加温时,药液表面会产生的旋转与起伏的力,而药液表面产生的旋转力,将迫使除沫机构也产生旋转,收沫槽在旋转过程中,将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫;

13、s3:伸缩杆与加热器处于非垂直状态,受伸缩杆的倾斜角度以及烧锅进行转动,迫使烧锅在受热时产生转动,使烧锅的外壁受热均匀。

14、本发明具有以下有益效果:

15、(1)本发明利用药液产生的浮力,在烧锅内部设置有漂浮气囊,在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部,并保证漂浮气囊的浮起,随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合,药液受搅拌产生上下起伏的力,而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动,其中,推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触,在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中,将对烧锅的内壁进行刮取,保障在搅拌后,减少烧锅内壁杂质的残留,避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化,影响产品的整体药性。

16、(2)本发明在前期进行高温烧制时,利用漂浮气囊在烧锅内部处于漂浮的特点,当药液因为加热器产生较大的气泡时,由于顶部存在木质的搅拌板以及收纳板,其中,木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时,锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小,大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差,气泡的液层无法承受压力差,在撕扯和漏洞的作用下破裂,最终所产生的气泡在未变大前破裂,使得所产生的泡沫不会超过漂浮支架顶部,避免白沫粘黏在烧锅内壁,造成白沫糊化。

17、(3)本发明利用药液在搅拌加温时,药液表面会产生的旋转与起伏的力,而药液表面产生的旋转力,将迫使除沫机构也产生旋转,由于收沫槽在旋转过程中,将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫,其中过滤网将过滤浮沫,而药液将通过过滤网的孔洞落回烧锅内壁,浮沫受离心力影响进入收纳板内部,避免熬制药膏前期所产生的浮沫,影响产品的生产药效。

18、(4)本发明利用搅动扇叶在搅动时,烧锅内部药液将呈现形成四周高,中间低的状态,在使用人需要添加其他药液时,可将多余物料从入料漏斗向下投放,并沿着输入杆的内壁向下滑动,到达烧锅最底部,通过上述填料方式,使设备在入料后,先与温度较高的烧锅底部接触,且从底部向上加工,提高设备的混合效率,实现药液中水分的快速蒸干;另外伸缩杆与加热器处于非垂直状态,伸缩杆的倾斜角度,且动力马达通过驱动皮带带动动力齿轮转,而动力齿轮通过传输齿轮带动驱动齿环以及烧锅进行转动,通过上述组件的应用,迫使烧锅在受热时产生转动,使烧锅的外壁受热均匀,提高药液内部加快水分的蒸发速度。


技术特征:

1.一种中药药膏生产用制造机,包括加温搅拌机构(1),所述加温搅拌机构(1)还包括有加热器(101),所述加热器(101)的顶部固定连接有伸缩杆(102),所述伸缩杆(102)的侧壁处固定连接有放置架(103),所述放置架(103)的内壁处固定连接有烧锅(104),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述加温搅拌机构(1)还包括转动连接在烧锅(104)内壁处的滑动架(105),所述滑动架(105)的内壁处转动连接有输入杆(106),所述输入杆(106)远离滑动架(105)的一端固定连接有搅动扇叶(107)。

3.根据权利要求2所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述加温搅拌机构(1)还包括贯通连接在烧锅(104)内壁处的物料出口(108),所述烧锅(104)的内壁处固定连接有驱动齿环(109)。

4.根据权利要求3所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述动力机构(2)还包括固定连接在输入杆(106)外壁处的受力盘(204),所述受力盘(204)的外壁处套设有驱动皮带(205),所述驱动皮带(205)远离受力盘(204)的一端与驱动盘(203)的外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述动力机构(2)还包括转动连接在滑动架(105)顶部的传输齿轮(206),所述传输齿轮(206)的外壁处固定连接有动力齿轮(210),所述动力齿轮(210)的外壁与传输齿轮(206)的外壁啮合连接,所述传输齿轮(206)的外壁与驱动齿环(109)的外壁啮合连接,所述动力马达(202)的外壁处固定连接有固定板(207),所述固定板(207)的内壁处固定连接有转动输入管(208),所述转动输入管(208)的底部与输入杆(106)的顶部转动连接,所述转动输入管(208)的顶部固定连接有入料漏斗(209)。

6.根据权利要求5所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述除沫机构(3)还包括滑动连接在限制滑板(303)内壁处的推动杆(304),所述推动杆(304)的外壁处设置有推动弹簧(305),所述推动杆(304)远离限制滑板(303)的一端固定连接有烧锅刮板一(306),所述烧锅刮板一(306)的顶部滑动连接有烧锅刮板二(307)。

7.根据权利要求6所述的一种中药药膏生产用制造机,其特征在于:所述除沫机构(3)还包括固定连接在漂浮气囊(301)内壁处的搅拌板(308),所述漂浮支架(302)的外壁处开设有收沫槽(309),所述收沫槽(309)的底部固定连接有过滤网(310),所述漂浮支架(302)远离漂浮气囊(301)的一端贯通连接有收纳板(311)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的中药药膏生产用制造机,其特征在于,所述药膏生产机的使用方法,包括如下步骤:


技术总结
本发明涉及中药药膏生产技术领域,且公开了一种中药药膏生产用制造机及其使用方法,包括加温搅拌机构,所述加温搅拌机构还包括有加热器,本发明利用药液产生的浮力,在烧锅内部设置有漂浮气囊,在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部,并保证漂浮气囊的浮起,随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合,药液受搅拌产生上下起伏的力,而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动,其中,推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触,在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中,将对烧锅的内壁进行刮取,保障在搅拌后,减少烧锅内壁杂质的残留,避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化,影响产品的整体药性。

技术研发人员:李怡静
受保护的技术使用者:北京御疗健康科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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