本技术涉及窑炉砖砌筑，具体来说，涉及一种窑炉砖预组装平台。
背景技术：
1、窑炉用砖区别与传统建筑用砖，由于其需要较高的温度耐受能力以及其他物理、化学性能，故其制造技术含量较高、造价较高，且需求方一般成套委托给窑炉砖制造企业进行定制生产：根据具体需要建造窑炉的设计，由窑炉砖制造企业进行全套窑炉砖烧制，同时对窑炉砖进行个体区分，在窑炉砖制造企业完成铸造后进行预装，预装合格后，而后再运输至窑炉建设地进行最终的窑炉砖砌筑，经过检索后发现，公开号为cn211143683u，名称为一种窑炉预砌筑平台，该申请提出了现有钢平台一般由专业厂家进行生产，完成生产后以平板块的形态运输至使用厂家完成拼装(用于窑炉预砌筑的平台面积可达上千平方米)，对使用者而言，不仅购买成本高，且运输预制、运输时间较长的问题，通过化学锚栓或者地脚螺栓与混凝土基座固定连接，随后通过纵横排布的方式固定第一型钢垫层和第二型钢垫层，完成平台搭设。
2、但是，该申请中为了避免外力干扰，采用了焊接的方式连接第一型钢垫层和第二型钢垫层，但是，在窑炉砖砌筑的过程中，所受到的主要作用力为竖向压力，水平力的作用小，型钢与基座以及型钢与型钢之间的摩擦力可直接承受水平作用力的影响，经过焊接后的第一型钢层和第二型钢层之间形成整体，后期预组装完成后，还需要切割分离，拆卸较为不变，还可以进一步做出改进。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉砖预组装平台，具备便于安拆的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于安拆的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、一种窑炉砖预组装平台，包括混凝土基座、底层工字钢和顶层工字钢，所述混凝土基座顶面预埋有第一预埋筒和第二预埋筒，且混凝土基座顶面安装有底层工字钢，并且底层工字钢顶面安装有顶层工字钢，所述底层工字钢和顶层工字钢垂直布置，所述第一预埋筒位于底层工字钢两侧，所述第二预埋筒位于顶层工字钢两侧，所述第一预埋筒内部螺纹配合有第一螺杆，且第一螺杆顶面焊接有第一六角螺帽，并且第一六角螺帽下方位于第一螺杆外表面转动套接有下压板，所述下压板底面与底层工字钢下翼缘板顶面抵紧，所述第二预埋筒内部螺纹配合有第二螺杆，且第二螺杆顶面焊接有第二六角螺帽，并且第二六角螺帽下方位于第二螺杆外表面转动套接有上压板，所述上压板底面与顶层工字钢下翼缘板顶面抵紧。
6、进一步的，所述第一预埋筒和第二预埋筒为相同结构，且第一预埋筒和第二预埋筒顶口与混凝土基座顶面齐平。
7、进一步的，所述第一预埋筒沿底层工字钢长度方向等间距布置有多个。
8、进一步的，所述第二预埋筒顶层工字钢长度方向等间距布置有多个。
9、进一步的，所述第一预埋筒和第二预埋筒外壁焊接有锚固短杆，且锚固短杆等间距布置有多个。
10、进一步的，所述下压板采用厚度不小于1厘米的钢板，且下压板结构与上压板相同。
11、进一步的，所述上压板和下压板表面经过拉毛处理。
12、进一步的，所述混凝土基座顶面、底层工字钢顶面及底面、顶层工字钢底面均经过拉毛处理。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉砖预组装平台，具备以下有益效果：
15、(1)、本实用新型采用了方便拆卸的顶层工字钢和底层工字钢，第一预埋套筒和第二预埋套筒按照顶层工字钢和底层工字钢的位置在混凝土基座浇筑前预埋到混凝土基座中，随后即可摆放好底层工字钢和顶层工字钢，随后，将第一螺杆插入到第一预埋筒中，转动第一螺杆直至下压板压紧底层工字钢的翼缘板即可固定底层工字钢，随后，将第二螺杆插入到第二预埋筒中，转动第二螺杆至上压板压紧顶层工字钢的下部翼缘板顶面即可完成顶层工字钢的安装固定，组装方便快捷简单，窑炉砖预组装砌筑后，可转动拆除第一螺杆和第二螺杆，即可拆卸移出顶层工字钢和底层工字钢，本装置无需焊接操作，组装和拆卸都非常方便，提高了使用的便利性和灵活性。
16、(2)、本实用新型采用了第一预埋筒和第二预埋筒，第一预埋筒和第二预埋筒顶口与混凝土基座齐平，拆除第一螺杆和第二螺杆后，工作人员可采用耐火浇注料注入到第一预埋筒和第二预埋筒中，对混凝土基座顶面进行补齐，形成平整的操作面，避免了切割螺栓的麻烦，进一步提高了使用的便利性和灵活性。
1.一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，包括混凝土基座(3)、底层工字钢(2)和顶层工字钢(1)，所述混凝土基座(3)顶面预埋有第一预埋筒(4)和第二预埋筒(5)，且混凝土基座(3)顶面安装有底层工字钢(2)，并且底层工字钢(2)顶面安装有顶层工字钢(1)，所述底层工字钢(2)和顶层工字钢(1)垂直布置，所述第一预埋筒(4)位于底层工字钢(2)两侧，所述第二预埋筒(5)位于顶层工字钢(1)两侧，所述第一预埋筒(4)内部螺纹配合有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)顶面焊接有第一六角螺帽(12)，并且第一六角螺帽(12)下方位于第一螺杆(7)外表面转动套接有下压板(11)，所述下压板(11)底面与底层工字钢(2)下翼缘板顶面抵紧，所述第二预埋筒(5)内部螺纹配合有第二螺杆(8)，且第二螺杆(8)顶面焊接有第二六角螺帽(10)，并且第二六角螺帽(10)下方位于第二螺杆(8)外表面转动套接有上压板(9)，所述上压板(9)底面与顶层工字钢(1)下翼缘板顶面抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述第一预埋筒(4)和第二预埋筒(5)为相同结构，且第一预埋筒(4)和第二预埋筒(5)顶口与混凝土基座(3)顶面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述第一预埋筒(4)沿底层工字钢(2)长度方向等间距布置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述第二预埋筒(5)顶层工字钢(1)长度方向等间距布置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述第一预埋筒(4)和第二预埋筒(5)外壁焊接有锚固短杆(6)，且锚固短杆(6)等间距布置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述下压板(11)采用厚度不小于1厘米的钢板，且下压板(11)结构与上压板(9)相同。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述上压板(9)和下压板(11)表面经过拉毛处理。
8.根据权利要求1所述的一种窑炉砖预组装平台，其特征在于，所述混凝土基座(3)顶面、底层工字钢(2)顶面及底面、顶层工字钢(1)底面均经过拉毛处理。
