本发明涉及沙发填充物加工，具体地说，涉及一种沙发填充物的切边装置。
背景技术：
1、沙发填充物一般指海绵垫，这是因为海绵垫质地柔软、舒适程度高且可塑性较强，而在进行海绵垫填充前，为了适应不同沙发形状，需要对海绵垫进行切割处理，同时还需要对一些边沿化的残余进行切边处理。
2、在切边时，由于高速转动的切刀与海绵垫切割位置接触后，产生的高温会使碎屑软化，很容易堆积在切割间隙内壁，即切割后会粘附成品侧面，如果不进行及时清理，等到软化后的碎屑凝固就会在成品侧面形成毛刺，需要进行二次切割处理，同时由于海绵垫质地柔软，在切割过程中，且表面很容易形成凸面，导致切割时会形成大面积缺口，不仅会增加碎屑的产生量，同时还会增加碎屑粘附面，提高后期的清理难度。
3、为了应对上述问题，现亟需一种带有清理碎屑功能的沙发填充物的切边装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种沙发填充物的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种沙发填充物的切边装置，包括用于对待切沙发填充物进行安置的切割台以及安装在所述切割台顶端的移动设备，所述移动设备底端设置有切割设备，所述切割设备包括切割组件、前压组件以及清理组件，所述前压组件设置在所述切割组件前端，并利用自身重力作用对即将进行切割的区域进行压平处理；
3、所述清理组件设置在所述切割组件后端，所述清理组件包括压板、安装在所述压板内部两侧的收缩气囊、以及安装在两所述收缩气囊之间的泄压气囊，所述收缩气囊外侧设置有集料柜，所述收缩气囊沿着所述集料柜内侧保持收缩滑动，所述收缩气囊的排气端位于所述清理组件上方，集气端位于所述收缩气囊侧面靠近底端位置，所述泄压气囊的排气端位置以及集气端位置恰好与所述收缩气囊的设置方向相反，且所述泄压气囊的排气端正对切割后的缝隙底端位置，各排气端以及集气端内部均设置有单向阀，维持其单向排气或者集气状态；
4、所述前压组件与所述清理组件之间连接交错拨动组件，在所述前压组件沿着即将进行切割的区域进行压平移动，通过所述交错拨动组件对两所述收缩气囊以及所述泄压气囊进行往复挤压处理，并交错挤压泄压气囊以及两收缩气囊，当所述交错拨动组件对所述泄压气囊进行挤压时，所述泄压气囊处于排气状态，将气流导入至切割后产生缝隙内端，并将缝隙内端未凝固的碎屑吹出，此时，两所述收缩气囊从压缩状态恢复至初始状态，并通过集气端向内进行抽吸，将从缝隙内端吹出的未凝固的碎屑吸入其中。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括切割架以及切刀，所述切刀设置在所述切割架内侧，所述切割架外端两侧均设置有侧柱，所述切刀两侧均同轴设置有侧轴，且所述侧轴与对应位置的所述侧柱内侧保持转动连接，所述切割架一侧顶端位置设置有伺服电机，所述伺服电机与同侧所述侧轴之间连接皮带。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述前压组件包括滚筒以及套接在所述滚筒两端的连接板，所述连接板末端位置设置有套轴，所述套轴与同侧所述的侧柱外侧保持转动连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述套轴内侧与所述侧柱外侧之间设置有一对滑块，其中一个所述滑块固定在所述套轴内侧位置，另一个所述滑块固定在所述侧柱外侧位置，且两所述滑块之间连接有限位弹簧。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述滚筒底端设置有托板，所述托板侧面套接在所述滚筒外侧，所述托板顶端边沿位置倾斜设置有挡板，所述挡板位于两所述连接板之间位置，且所述挡板向靠近所述切刀一侧方向倾斜。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述交错拨动组件包括驱动轴以及一对传动带，所述驱动轴设置在所述压板内侧，且与所述压板内侧保持转动连接，所述传动带一端与所述驱动轴端部保持套接，所述传动带另一端与所述滚筒端部保持套接，所述驱动轴外侧两端均阵列设置有若干主拨板，所述驱动轴外侧中间位置阵列设置有若干副拨板，且所述副拨板与所述主拨板保持交错设置，所述压板两端均套接有直板，所述直板端部设置有套环，所述套环与所述侧柱保持转动连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述收缩气囊集气端设置有滤板，所述滤板的孔径小于碎屑的截面尺寸，所述收缩气囊集气端位置连通设置有集料框，所述集料框内侧开设有收集口，所述集料框靠近所述切刀一端边沿位置向下倾斜设置，形成楔形面。
11、作为本技术方案的进一步改进，两所述集料框远离所述泄压气囊一侧均设置有侧板，两所述侧板在缝隙顶端两侧进行挡面，对吹出缝隙内端的碎屑进行阻隔处理。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述泄压气囊外侧设置有排气柜，所述泄压气囊沿着所述排气柜内侧保持收缩滑动，所述排气柜靠近所述切刀一端设置有导气框，所述导气框内端与所述泄压气囊的排气端保持连通，且所述导气框向下倾斜设置，其端口与缝隙内端对齐。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果：
14、1、该沙发填充物的切边装置中，通过前压组件利用其自身重力作用，对即将进行切割的海绵垫区域进行压迫，将海绵垫区域表面形成的皱褶或者凸起进行压平处理，提高切割组件的切割效果，同时交错拨动组件对泄压气囊进行压迫，将其内端存放的气体通过排气端向外排出，并排入至切割过程中产生的缝隙内端，将其中的堆积的碎屑吹出，并通过集气状态下的收缩气囊将会在集气端位置产生吸力，将刚刚吹缝隙内端的碎屑抽入其中，防止碎屑持续累积在缝隙内端，导致凝固后的碎屑形成毛刺，影响后期的加工工作。
15、2、该沙发填充物的切边装置中，通过连接板以及套轴对滚筒进行高度调整，使得滚筒底端始终与待切割区域顶端接触，此时套轴与侧柱发生转动，套轴将会带动与之固定连接的滑块同步转动，并逐渐远离另一个滑块，此时滑块将会拉动限位弹簧，使其处于拉伸状态，而拉伸过程中的限位弹簧将会对套轴提供一个反向作用力，使得套轴有复位趋势，通过该反向作用力促使套轴对滚筒形成压迫，从而进一步提高滚筒对待切割区域压迫效果。
16、3、该沙发填充物的切边装置中，通过设置的挡板在切刀前侧形成倾斜的阻隔面，利用倾斜的阻隔面对飞溅的碎屑进行格挡，并在与倾斜的阻隔面接触使其动能消失，在自身重力作用下向下掉落至托板顶端，通过托板对其进行集中收集处理。
17、4、该沙发填充物的切边装置中，通过设置的滤板对吸入的碎屑进行过滤处理，并阻隔在收缩气囊外侧位置，同时通过设置的集料框以及其内部开设的收集口对阻隔后的碎屑进行集中收集处理，集料框靠近所述切刀一端边沿位置向下倾斜设置，形成楔形面，既能维持收集口边沿位置的隔离效果，防止碎屑溢出，同时又能够降低碎屑吸入至收集口内端过程中受到阻隔，提高碎屑收集效果。
1.一种沙发填充物的切边装置，包括用于对待切沙发填充物进行安置的切割台（10）以及安装在所述切割台（10）顶端的移动设备（20），其特征在于：所述移动设备（20）底端设置有切割设备（30），所述切割设备（30）包括切割组件、前压组件（340）以及清理组件（350），所述前压组件（340）设置在所述切割组件前端，并利用自身重力作用对即将进行切割的区域进行压平处理；
2.根据权利要求1所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述切割组件包括切割架（310）以及切刀（320），所述切刀（320）设置在所述切割架（310）内侧，所述切割架（310）外端两侧均设置有侧柱（311），所述切刀（320）两侧均同轴设置有侧轴（321），且所述侧轴（321）与对应位置的所述侧柱（311）内侧保持转动连接，所述切割架（310）一侧顶端位置设置有伺服电机（330），所述伺服电机（330）与同侧所述侧轴（321）之间连接皮带。
3.根据权利要求2所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述前压组件（340）包括滚筒（341）以及套接在所述滚筒（341）两端的连接板（342），所述连接板（342）末端位置设置有套轴（343），所述套轴（343）与同侧所述的侧柱（311）外侧保持转动连接。
4.根据权利要求3所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述套轴（343）内侧与所述侧柱（311）外侧之间设置有一对滑块（3431），其中一个所述滑块（3431）固定在所述套轴（343）内侧位置，另一个所述滑块（3431）固定在所述侧柱（311）外侧位置，且两所述滑块（3431）之间连接有限位弹簧（3432）。
5.根据权利要求4所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述滚筒（341）底端设置有托板（344），所述托板（344）侧面套接在所述滚筒（341）外侧，所述托板（344）顶端边沿位置倾斜设置有挡板（345），所述挡板（345）位于两所述连接板（342）之间位置，且所述挡板（345）向靠近所述切刀（320）一侧方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述交错拨动组件包括驱动轴（356）以及一对传动带（360），所述驱动轴（356）设置在所述压板（351）内侧，且与所述压板（351）内侧保持转动连接，所述传动带（360）一端与所述驱动轴（356）端部保持套接，所述传动带（360）另一端与所述滚筒（341）端部保持套接，所述驱动轴（356）外侧两端均阵列设置有若干主拨板（3561），所述驱动轴（356）外侧中间位置阵列设置有若干副拨板（3562），且所述副拨板（3562）与所述主拨板（3561）保持交错设置，所述压板（351）两端均套接有直板（352），所述直板（352）端部设置有套环（353），所述套环（353）与所述侧柱（311）保持转动连接。
7.根据权利要求2所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述收缩气囊（3541）集气端设置有滤板（3544），所述滤板（3544）的孔径小于碎屑的截面尺寸，所述收缩气囊（3541）集气端位置连通设置有集料框（3542），所述集料框（3542）内侧开设有收集口，所述集料框（3542）靠近所述切刀（320）一端边沿位置向下倾斜设置，形成楔形面。
8.根据权利要求7所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：两所述集料框（3542）远离所述泄压气囊（3551）一侧均设置有侧板（3543），两所述侧板（3543）在缝隙顶端两侧进行挡面，对吹出缝隙内端的碎屑进行阻隔处理。
9.根据权利要求7所述的沙发填充物的切边装置，其特征在于：所述泄压气囊（3551）外侧设置有排气柜（355），所述泄压气囊（3551）沿着所述排气柜（355）内侧保持收缩滑动，所述排气柜（355）靠近所述切刀（320）一端设置有导气框（3552），所述导气框（3552）内端与所述泄压气囊（3551）的排气端保持连通，且所述导气框（3552）向下倾斜设置，其端口与缝隙内端对齐。
