一种立式加工中心用废液清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心领域，尤其涉及一种立式加工中心用废液清理装置。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高自动化的多功能数控机床，加工中心根据主轴的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心，其中立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类等复杂零件，其在加工过程中会产生相应的金属废屑，同时废屑与加工中心使用的冷却液混合会形成废液，清理起来较为麻烦。
3.针对目前所使用的立式加工中心在加工过程中对废液以及废液内部携带的废屑清理较为麻烦，需要人工对其处理，费时费力的问题，我们提出一种立式加工中心用废液清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种立式加工中心用废液清理装置，解决了目前所使用的立式加工中心在加工过程中对废液以及废液内部携带的废屑清理较为麻烦，需要人工对其处理，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立式加工中心用废液清理装置，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶部安装有入液口，所述第一过滤箱的内部固定安装有挡板，所述挡板设置有两组，且其关于第一过滤箱呈对称分布，所述挡板的一侧设置有转动轴，且所述转动轴贯穿挡板延伸至其外部，所述转动轴的圆周外壁设置有转动条，且所述转动条的内部设置有第一过滤层，所述第一过滤箱的底部间隔设置有第二过滤箱，且所述第二过滤箱的底部设置有水箱。
7.优选的，所述第一过滤箱的一侧安装有电机，且所述电机的输出端贯穿第一过滤箱的侧壁延伸至其内部，且所述电机的输出端与转动轴相连接。
8.优选的，所述转动条的外壁均匀安装有弹片，所述转动轴的底部设置有固定板，且所述固定板与第一过滤箱呈固定连接，所述固定板与弹片相匹配。
9.优选的，所述固定板的一侧设置有转运管，且所述转运管贯穿第一过滤箱的底部与第二过滤箱的顶部延伸至第二过滤箱的内部，所述固定板的另一侧设置有运料管，且所述运料管贯穿第一过滤箱的底部延伸至其外部。
10.优选的，所述第二过滤箱的中部设置有振动板，且所述振动板贯穿第二过滤箱延伸至其外部，所述振动板的内部设置有第二过滤层，所述第二过滤箱的一侧设置有出料口，所述出料口的内部安装有橡胶垫，且所述橡胶垫与振动板相匹配。
11.优选的，所述第二过滤箱的内部安装有激振器，且所述激振器与振动板相连接。
12.优选的，所述第二过滤箱的底部安装有出液管，且所述出液管贯穿第二过滤箱的
底部与水箱的顶部延伸至水箱的内部，且所述水箱的一侧设置有抽液泵。
13.优选的，所述运料管的一侧安装有入料口，所述入料口的内部安装有运输板，且所述运输板与振动板相匹配，所述运料管的底部设置有收纳箱，且所述收纳箱的底部设置有底板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、入液口便于将废液运输至第一过滤箱的内部，电机通过转动轴带动转动条转动，从而带动弹片转动，转动条配合其内部设置的第一过滤层对废液进行过滤，废液穿过第一过滤层通过转运管运输至第二过滤箱的内部，废液内部携带的废屑则通过弹片运输至运料管的顶部并通过运料管运输至收纳箱的内部进行存放。
16.2、通过激振器带动振动板震动，振动板通过其内部设置的第二过滤层对废液进行过滤，废液穿过第二过滤层并通过出液管运输至水箱的内部，废液中携带的细小废屑则在振动板的作用下通过运输板运输至运料管的内部。
17.3、废液通过第一过滤层与第二过滤层过滤完毕后得到干净的冷却液，并储存在水箱的内部，通过抽液泵便于将水箱内部的冷却液抽出，从而使其循环使用。
18.综上所述，该产品不仅可以通过第一过滤层与第二过滤层将废液内部的废屑分离出来，同时可得到干净的冷却液，并且使其循环使用，减少生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型第一过滤箱的俯视结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
22.图中标号：1、第一过滤箱；2、入液口；3、挡板；4、转动轴；5、转动条；6、第一过滤层；7、弹片；8、电机；9、固定板；10、运料管；11、入料口；12、运输板；13、收纳箱；14、转运管；15、第二过滤箱；16、振动板；17、第二过滤层；18、出料口；19、激振器；20、水箱；21、抽液泵；22、底板；23、橡胶垫；24、出液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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图3所示，本实施例提供一种立式加工中心用废液清理装置，所述第一过滤箱1的顶部安装有入液口2，所述第一过滤箱1的内部固定安装有挡板3，所述挡板3设置有两组，且其关于第一过滤箱1呈对称分布，所述挡板3的一侧设置有转动轴4，且所述转动轴4贯穿挡板3延伸至其外部，所述转动轴4的圆周外壁设置有转动条5，且所述转动条5的内部设置有第一过滤层6，所述第一过滤箱1的底部间隔设置有第二过滤箱15，且所述第二过滤箱15的底部设置有水箱20。
25.本实施例中，所述第一过滤箱1的一侧安装有电机8，且所述电机8的输出端贯穿第一过滤箱1的侧壁延伸至其内部，且所述电机8的输出端与转动轴4相连接，电机8通过转动轴4带动转动条5转动，所述转动条5的外壁均匀安装有弹片7，所述转动轴4的底部设置有固
定板9，且所述固定板9与第一过滤箱1呈固定连接，所述固定板9与弹片7相匹配，固定板9与弹片7相结合便于放置过滤后的废液再次与废屑融合，所述固定板9的一侧设置有转运管14，且所述转运管14贯穿第一过滤箱1的底部与第二过滤箱15的顶部延伸至第二过滤箱15的内部，所述固定板9的另一侧设置有运料管10，且所述运料管10贯穿第一过滤箱1的底部延伸至其外部，转运管14便于运输废液。
26.进一步的，所述第二过滤箱15的中部设置有振动板16，且所述振动板16贯穿第二过滤箱15延伸至其外部，所述振动板16的内部设置有第二过滤层17，所述第二过滤箱15的一侧设置有出料口18，所述出料口18的内部安装有橡胶垫23，且所述橡胶垫23与振动板16相匹配，出料口18便于运输金属废屑，橡胶垫23便于放置振动板16震动摩擦第二过滤箱15，第二过滤层17便于过滤废液，所述第二过滤箱15的内部安装有激振器19，且所述激振器19与振动板16相连接，激振器19便于带动振动板16震动。
27.除此之外，所述第二过滤箱15的底部安装有出液管24，且所述出液管24贯穿第二过滤箱15的底部与水箱20的顶部延伸至水箱20的内部，且所述水箱20的一侧设置有抽液泵21，出液管24便于运输冷却液，抽液泵21便于将水箱20内部冷却液抽出并使其循环，所述运料管10的一侧安装有入料口11，所述入料口11的内部安装有运输板12，且所述运输板12与振动板16相匹配，所述运料管10的底部设置有收纳箱13，且所述收纳箱13的底部设置有底板22，入料口11配合运输板12便于将废屑运输至收纳箱13的内部进行存放。
28.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源相连接；
29.当该装置放置完毕后即可正常工作，此时废液通过第一过滤箱1顶部设置的入液口2导入第一过滤箱1的内部，此时启动电机8，电机8通过转动轴4带动其外侧设置的转动条5转动，以此带动转动条5外侧安装的弹片7转动，此时废液落入转动条5的顶部，并通过转动条5顶部安装的第一过滤层6对其进行过滤，其中冷却液贯穿第一过滤层6并通过第一过滤箱1底部安装的转运管14运输至第二过滤箱15的内部，废液中的金属废液则在弹片7的推动下移动，直至移动至运料管10的顶部，并在其自身重力的影响下通过运料管10运输至收纳箱13的内部，便于对其循环使用；
30.废液通过转运管14运输至振动板16的顶部，并通过振动板16顶部设置的第二过滤层17对其进行过滤，得到干净的冷却液，并运输至水箱20的内部进行储存，同时可启动抽液泵21将冷却液抽出循环使用；
31.与此同时启动激振器19，激振器19带动振动板16震动，将其顶部的金属废屑通过其一侧设置的出料口18运输至第二过滤箱15的外部，同时通过运料管10以及运输板12将其运输至收纳箱13的内部进行储存。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。