本技术涉及镜片加工设备，具体为一种镜片自动抛光设备。
背景技术：
1、镜片加工时需要进行抛光处理，需要人员依次将镜片放置在对应的夹具中，利用抛光机进行打磨抛光，人员取放较为繁琐，影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种镜片自动取放的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种镜片自动抛光设备，包括机台及安装在机台上的抛光机构、用于取放镜片的夹持机构，输送机台的一侧设有输送镜片的进料输送机，另一侧设有出料输送机，以导出抛光好的镜片；
3、所述抛光机构包括固定设置在机台上端用于固定镜片的夹具体、设置在夹具体下端的抛光盘，所述抛光盘与抛光电机传动连接；
4、所述夹持机构包括支架及设置在支架两侧用于夹取镜片的第一夹持件和第二夹持件，所述支架通过位移组件安装在机台上，以驱动第一夹持件和第二夹持件移动。
5、作为本实用新型进一步方案：所述第一夹持件包括夹持气缸、设置在夹持气缸两侧的支板、固定安装在支板上的夹持块，所述夹持气缸两侧的夹持块对称设置，两侧夹持块的相向一侧分别设有弧形的夹槽，以用于夹设住镜片。
6、作为本实用新型进一步方案：所述夹持气缸为双向双杆气缸，夹持气缸的背部通过缸板固定安装在支板上。
7、作为本实用新型进一步方案：所述第二夹持件与第一夹持件的结构一致。
8、作为本实用新型进一步方案：所述位移组件包括架板及固定安装在架板上的升降气缸，升降气缸为双杆气缸结构，升降气缸的输出杆外端与支架固定连接，以控制支架的升降调节，所述架板为l型结构，架板的下端插设进横移台对应的滑槽内，并通过横移台控制架板横向移动。
9、作为本实用新型进一步方案：所述横移台包括并列设置的滑轨及滑动安装在滑轨上的横移板，所述两侧滑轨之间转动安装有螺杆，螺杆的一侧与横移电机传动连接，所述横移板的下端通过螺套与螺杆螺纹连接，以通过横移电机控制在滑轨上左右移动，所述架板固定安装在横移板上，以通过横移板带动第一夹持件和第二夹持件左右移动。
10、作为本实用新型进一步方案：所述进料输送机、出料输送机和夹具体的两侧侧对应夹持块分别开设有相应的开口，以便于第一夹持件和第二夹持件取放镜片，进料输送机的一侧设有抵住镜片的挡块，防止镜片掉落。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持机构通过并列设置的第一夹持件和第二夹持件进行同步取放镜片，实现镜片的自动上下供料，夹具体下端的抛光盘转动对镜片进行打磨抛光，提高工作效率。
1.一种镜片自动抛光设备，其特征在于：包括机台及安装在机台上的抛光机构、用于取放镜片的夹持机构，输送机台的一侧设有输送镜片的进料输送机，另一侧设有出料输送机，以导出抛光好的镜片；
2.根据权利要求1所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述第一夹持件包括夹持气缸、设置在夹持气缸两侧的支板、固定安装在支板上的夹持块，所述夹持气缸两侧的夹持块对称设置，两侧夹持块的相向一侧分别设有弧形的夹槽，以用于夹设住镜片。
3.根据权利要求2所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述夹持气缸为双向双杆气缸，夹持气缸的背部通过缸板固定安装在支板上。
4.根据权利要求3所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述第二夹持件与第一夹持件的结构一致。
5.根据权利要求3所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述位移组件包括架板及固定安装在架板上的升降气缸，升降气缸为双杆气缸结构，升降气缸的输出杆外端与支架固定连接，以控制支架的升降调节，所述架板为l型结构，架板的下端插设进横移台对应的滑槽内，并通过横移台控制架板横向移动。
6.根据权利要求5所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述横移台包括并列设置的滑轨及滑动安装在滑轨上的横移板，所述两侧滑轨之间转动安装有螺杆，螺杆的一侧与横移电机传动连接，所述横移板的下端通过螺套与螺杆螺纹连接，以通过横移电机控制在滑轨上左右移动，所述架板固定安装在横移板上，以通过横移板带动第一夹持件和第二夹持件左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种镜片自动抛光设备，其特征在于：所述进料输送机、出料输送机和夹具体的两侧侧对应夹持块分别开设有相应的开口，以便于第一夹持件和第二夹持件取放镜片，进料输送机的一侧设有抵住镜片的挡块。
