本技术涉及双咪唑生产，尤其涉及一种双咪唑生产的减压浓缩装置。
背景技术：
1、双咪唑，又名双(2-氯苯基)-四苯基联咪唑，分子式是c42h28cl2n4，是合成降压药替米沙坦（cas no. 144701-48-4）的关键中间体；
2、在双咪唑中，常常采用加热蒸发进行浓缩生产，而且为了生产质量，浓缩时必须保证加热温度不能有太大的变化，如果变化太大将影响浓缩物的质量，而现有的浓缩设备中，大多采用多级分离，多级加热技术，为此，其生产成本较高，不采用多级分离技术，则在浓缩时，会将少量的溶质带走，因此其浓缩效果不佳，为此，我们提出一种双咪唑生产的减压浓缩装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双咪唑生产的减压浓缩装置。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种双咪唑生产的减压浓缩装置，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体顶部靠近中心处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近中心处固定连接有电机，所述浓缩罐本体顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有转轴，所述电机的动力输出轴与转轴顶端固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动伞形齿轮，所述安装箱内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均插接有转杆，两个所述转杆相靠近的一端均固定连接有从动伞形齿轮，两个所述从动伞形齿轮均与主动伞形齿轮之间为相互啮合设置，两个所述转杆外侧边缘靠近中心处均固定套设有凸轮，所述浓缩罐本体内腔靠近顶部中心处有连接板，所述连接板上靠近左右两侧均固定连接有连动杆，所述浓缩罐本体顶部靠近左右两侧均开设有限位孔，两个所述连动杆顶端均贯穿相邻的限位孔内腔，并固定连接有连动板，两个所述连动板顶部均与相邻的凸轮底部为相互贴合设置，所述连接板顶部靠近左右两侧均与浓缩罐本体内腔共同固定连接有连动弹簧，两个所述连动弹簧均套设在相邻的连动杆外侧边缘。
4、进一步的，所述连接板上靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有长轴，所述转轴底端靠近中心处开设有安装槽，所述长轴顶端插接在安装槽内腔，且所述长轴左右两侧靠近顶端处均固定连接有限位条，所述安装槽内腔左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位条均位于相邻的限位槽内腔。
5、进一步的，所述连接板底部靠近中心处固定连接有圆筒，所述圆筒上靠近中心处开设有圆孔，所述长轴底端贯穿圆孔内腔，且所述圆筒外侧边缘开设有弧形槽，所述圆筒外侧边缘靠近底端处套设有圆环，所述圆环内腔后侧靠近中心处固定连接有活动块，所述活动块维护弧形槽内腔。
6、进一步的，所述圆环左右两侧靠近中心处均铰接有活动杆，两个所述活动杆相远离的一端均铰接有搅拌竖杆，所述长轴左右两侧靠近底端处均固定连接有两个固定管，若干个所述固定管内腔均贯穿设有搅拌横杆，若干个所述搅拌横杆远离长轴的一端均与相邻的搅拌竖杆之间固定连接。
7、进一步的，所述浓缩罐本体左侧靠近顶部处插接有进料管，所述浓缩罐本体底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。
8、进一步的，所述浓缩罐本体左侧靠近底部处固定连接有温度加热控制器，所述浓缩罐本体底部固定连接有若干个第一支撑腿，若干个所述第一支撑腿以浓缩罐本体底部中心为圆心呈环形阵列装排列。
9、进一步的，所述浓缩罐本体右侧靠近顶部处有气液分离器，所述浓缩罐本体右侧靠近顶部处与气液分离器左侧靠近顶部处插接有第一连接管，所述浓缩罐本体右侧靠近中心处与气液分离器底部靠近中心处共同插接有第二连接管。
10、进一步的，所述气液分离器右侧有冷凝器，所述冷凝器左侧靠近顶部处与气液分离器右侧靠近顶部处共同插接有第三连接管，所述冷凝器底部固定连接有受液桶，所述受液桶底部固定连接有若干个第二支撑腿，若干个所述第二支撑腿以受液桶底部中心为圆心呈环形阵列装排列。
11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12、通过各部分之间的相互配合，可对药物进行搅拌，使得药物分散均匀，从而使得药物受热均匀，避免药物堆积，导致受热不均匀，影响浓缩效果，同时使得搅拌横杆和搅拌竖杆在转动的同时还做内外往复移动和上下往复移动，扩到了搅拌范围，提高了搅拌效果，从而可将药物进行充分搅拌，使得药物受热均匀，解决了药物受热不均匀，蒸发浓缩效果不佳的问题，提高了产品的质量。
13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
1.一种双咪唑生产的减压浓缩装置，包括浓缩罐本体（1），其特征在于：所述浓缩罐本体（1）顶部靠近中心处固定连接有安装箱（3），所述安装箱（3）内腔顶部靠近中心处固定连接有电机（4），所述浓缩罐本体（1）顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有转轴（16），所述电机（4）的动力输出轴与转轴（16）顶端固定连接，所述转轴（16）外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动伞形齿轮（17），所述安装箱（3）内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均插接有转杆，两个所述转杆相靠近的一端均固定连接有从动伞形齿轮（18），两个所述从动伞形齿轮（18）均与主动伞形齿轮（17）之间为相互啮合设置，两个所述转杆外侧边缘靠近中心处均固定套设有凸轮（19），所述浓缩罐本体（1）内腔靠近顶部中心处有连接板（21），所述连接板（21）上靠近左右两侧均固定连接有连动杆（22），所述浓缩罐本体（1）顶部靠近左右两侧均开设有限位孔，两个所述连动杆（22）顶端均贯穿相邻的限位孔内腔，并固定连接有连动板（23），两个所述连动板（23）顶部均与相邻的凸轮（19）底部为相互贴合设置，所述连接板（21）顶部靠近左右两侧均与浓缩罐本体（1）内腔共同固定连接有连动弹簧（24），两个所述连动弹簧（24）均套设在相邻的连动杆（22）外侧边缘。
2.如权利要求1所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述连接板（21）上靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有长轴（9），所述转轴（16）底端靠近中心处开设有安装槽，所述长轴（9）顶端插接在安装槽内腔，且所述长轴（9）左右两侧靠近顶端处均固定连接有限位条（20），所述安装槽内腔左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位条（20）均位于相邻的限位槽内腔。
3.如权利要求2所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述连接板（21）底部靠近中心处固定连接有圆筒（5），所述圆筒（5）上靠近中心处开设有圆孔，所述长轴（9）底端贯穿圆孔内腔，且所述圆筒（5）外侧边缘开设有弧形槽，所述圆筒（5）外侧边缘靠近底端处套设有圆环（6），所述圆环（6）内腔后侧靠近中心处固定连接有活动块（27），所述活动块（27）维护弧形槽内腔。
4.如权利要求3所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述圆环（6）左右两侧靠近中心处均铰接有活动杆（7），两个所述活动杆（7）相远离的一端均铰接有搅拌竖杆（8），所述长轴（9）左右两侧靠近底端处均固定连接有两个固定管（25），若干个所述固定管（25）内腔均贯穿设有搅拌横杆（26），若干个所述搅拌横杆（26）远离长轴（9）的一端均与相邻的搅拌竖杆（8）之间固定连接。
5.如权利要求1所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐本体（1）左侧靠近顶部处插接有进料管（2），所述浓缩罐本体（1）底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。
6.如权利要求1所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐本体（1）左侧靠近底部处固定连接有温度加热控制器（10），所述浓缩罐本体（1）底部固定连接有若干个第一支撑腿，若干个所述第一支撑腿以浓缩罐本体（1）底部中心为圆心呈环形阵列装排列。
7.如权利要求1所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐本体（1）右侧靠近顶部处有气液分离器（11），所述浓缩罐本体（1）右侧靠近顶部处与气液分离器（11）左侧靠近顶部处插接有第一连接管（12），所述浓缩罐本体（1）右侧靠近中心处与气液分离器（11）底部靠近中心处共同插接有第二连接管（13）。
8.如权利要求7所述的一种双咪唑生产的减压浓缩装置，其特征在于：所述气液分离器（11）右侧有冷凝器（14），所述冷凝器（14）左侧靠近顶部处与气液分离器（11）右侧靠近顶部处共同插接有第三连接管，所述冷凝器（14）底部固定连接有受液桶（15），所述受液桶（15）底部固定连接有若干个第二支撑腿，若干个所述第二支撑腿以受液桶（15）底部中心为圆心呈环形阵列装排列。
