本技术涉及反应釜，具体为一种胶粘剂生产反应釜。
背景技术：
1、反应釜是物理或化学反应的不锈钢容器，将需要反应的固体或液体全部倒入反应釜的釜体内，并利用位于反应釜内的搅拌棒进行搅拌，以使固体或液体接触并反应，许多产品在生产加工过程中都会使用到反应釜，例如胶粘剂，但是目前用于胶粘剂生产的反应釜在使用过程中，大多还是沿用固定式的反应釜，并采用单一的搅拌方式，这种方式搅拌的紊流作用一般，容易导致原料混合不均，且混合时间长，因此我们提出了一种胶粘剂生产反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘剂生产反应釜，解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种胶粘剂生产反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定有u型座，所述u型座的两侧内壁之间通轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有两个连接板，两个连接板之间固定有釜体，所述u型座上设置有用于驱动釜体来回摆动的驱动机构，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖的顶部通过轴承转动连接有两个转杆，所述转杆的表面均等距固定有搅拌叶片，所述釜盖的顶部连通固定有进液管，所述釜体的底部连通固定有排液管，所述进液管和排液管上均安装有阀门。
6、进一步地，所述驱动机构包括固定在u型座底部内壁的两个电动推杆，所述u型座的两侧内壁滑动连接有移动块，所述电动推杆的顶出端均与移动块固定连接，所述移动块的顶部固定有齿条，所述转轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接。
7、进一步地，所述底座的顶部固定有两个支撑架，所述支撑架侧壁开设的弧形槽内部均滑动连接有支撑块，所述支撑块均固定在釜体的外壁。
8、进一步地，两个转杆的表面均固定有第二齿轮，两个第二齿轮之间相互啮合连接。
9、进一步地，所述釜盖的底部固定有环形密封圈，所述环形密封圈的底部与釜体的顶部紧密贴合。
10、进一步地，所述u型座的两侧内壁均开设有与移动块相适配的滑槽。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶粘剂生产反应釜，具备以下有益效果：
13、本实用新型，通过、底座、u型座、转轴、连接板、釜体、驱动机构、釜盖、转杆和搅拌叶片，使用此反应釜对胶粘剂原料进行搅拌混合过程中，在釜体的内部设置有两个不同转向的转杆带动搅拌叶片进行转动，并且在驱动机构的作用下，使得釜体能够左右进行摆动，从而可使釜体内部的原料溶液更加紊乱，因此能够提高胶粘剂原料溶液的混合速度。
1.一种胶粘剂生产反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有u型座(2)，所述u型座(2)的两侧内壁之间通轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定有两个连接板(4)，两个连接板(4)之间固定有釜体(5)，所述u型座(2)上设置有用于驱动釜体(5)来回摆动的驱动机构(6)，所述釜体(5)的顶部安装有釜盖(7)，所述釜盖(7)的顶部通过轴承转动连接有两个转杆(8)，所述转杆(8)的表面均等距固定有搅拌叶片(9)，所述釜盖(7)的顶部连通固定有进液管(10)，所述釜体(5)的底部连通固定有排液管(11)，所述进液管(10)和排液管(11)上均安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产反应釜，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定在u型座(2)底部内壁的两个电动推杆(601)，所述u型座(2)的两侧内壁滑动连接有移动块(602)，所述电动推杆(601)的顶出端均与移动块(602)固定连接，所述移动块(602)的顶部固定有齿条(603)，所述转轴(3)的表面固定有第一齿轮(604)，所述第一齿轮(604)与齿条(603)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产反应釜，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有两个支撑架(12)，所述支撑架(12)侧壁开设的弧形槽内部均滑动连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)均固定在釜体(5)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产反应釜，其特征在于：两个转杆(8)的表面均固定有第二齿轮(14)，两个第二齿轮(14)之间相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产反应釜，其特征在于：所述釜盖(7)的底部固定有环形密封圈(15)，所述环形密封圈(15)的底部与釜体(5)的顶部紧密贴合。
6.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产反应釜，其特征在于：所述u型座(2)的两侧内壁均开设有与移动块(602)相适配的滑槽(16)。
