本发明涉及化工原料生产领域，尤其涉及一种化工原料精细化生产方法。
背景技术：
1、精细化是指在化工生产过程中，对原料或产品进行细致、精密的加工和处理，以提高产品的纯度、品质和性能。这种加工通常涉及到精确的控制技术、高效的分离技术以及严格的质量管理。
2、中国专利公开号：cn115077215a，公开了一种化工原料精细化生产方法，包括投料；送风；搅动；出料；检验入库，它通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，降低颗粒间的粘连，进而有效提高干燥的效率，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步化工原料干燥的精细度。
3、但是，现有技术中还存在以下问题，
4、现有技术中，未考虑化工原料的脆性和硬度，选取更高效的方式对化工原料进行加工处理，以及未对化工原料研磨均匀性以及焙烧的进度作出简单可靠的判断，造成化工原料质量欠佳的问题。
技术实现思路
1、为此，本发明提供一种化工原料精细化生产方法，用以克服未考虑化工原料的脆性和硬度，选取更高效的方式对化工原料进行加工处理，以及未对化工原料研磨均匀性以及焙烧的进度作出简单可靠的判断，造成化工原料质量欠佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种化工原料精细化生产方法，其包括：
3、步骤s1，获取化工原料，根据化工原料的脆性以及硬度计算原料物理性能参数；
4、步骤s2，根据所述原料物理性能参数选取对原料进行加工的加工方式，包括，
5、将所述化工原料进行粉碎预设时长后，将粉碎后化工原料进行研磨；
6、或，将所述化工原料进行研磨；
7、步骤s3，将研磨完的化工原料在预设高度倒入设置有重力检测单元的检测器，获取重力检测单元数值开始变化至停止变化的时间长度，根据所述时间长度判定化工原料研磨是否均匀；
8、步骤s4，根据所述判定结果选定对应化工原料加工策略，包括，
9、再次研磨化工原料；
10、或，对所述化工原料进行焙烧，通过图像采集单元每隔预设时长获取化工原料焙烧中的色度以及色度均匀性计算焙烧表征值，判定是否完成焙烧，根据焙烧表征值调整氧气通入量。
11、进一步地，所述步骤s1中，根据公式（1）计算原料物理性能参数，
12、 （1）
13、公式（1）中，w表示原料物理性能参数，y表示化工原料硬度，y0表示预设化工原料硬度阈值，c表示化工原料脆性，c0表示预设化工原料脆性阈值。
14、进一步地，所述步骤s2中，将所述原料物理性能参数与预设原料物理性能参数对比阈值进行对比，
15、若所述原料物理性能参数大于预设原料物理性能参数对比阈值，则选取将所述化工原料进行粉碎预设时长后，将粉碎后化工原料进行研磨；
16、若所述原料物理性能参数小于或等于预设原料物理性能参数对比阈值，则选取将所述化工原料进行研磨。
17、进一步地，所述步骤s3中，将所述时间长度与预设时间长度对比阈值进行对比，
18、若所述时间长度大于预设时间长度对比阈值，则判定化工原料研磨不均匀；
19、若所述时间长度小于或等于预设时间长度对比阈值，则判定化工原料研磨均匀。
20、进一步地，所述步骤s4中，根据所述判定结果选定对应化工原料加工策略，其中，
21、若判定化工原料研磨均匀，则对所述化工原料进行焙烧，通过图像采集单元每隔预设时长获取化工原料焙烧中的色度以及色度均匀性计算焙烧表征值，判定是否完成焙烧，根据焙烧表征值调整氧气通入量；
22、若判定化工原料研磨不均匀，则再次研磨化工原料。
23、进一步地，所述步骤s3中，根据公式（2）计算焙烧表征值，
24、 （2）
25、公式（2）中，e表示焙烧表征值，s表示色度，s0表示预设色度阈值，si表示第i区域色度平均值，se表示化工原料所有区域色度平均值，n为化工原料区域数量，n为大于1的整数。
26、进一步地，所述步骤s3中，将所述焙烧表征值与预设焙烧表征值对比阈值进行对比，
27、若所述焙烧表征值大于预设焙烧表征值对比阈值，则判定未完成焙烧；
28、若所述焙烧表征值小于或等于预设焙烧表征值对比阈值，则判定完成焙烧。
29、进一步地，所述步骤s3中，根据焙烧表征值调整氧气通入量，其中，焙烧表征值与氧气通入量呈正相关。
30、进一步地，所述步骤s3中，将研磨完的化工原料在预设高度倒入设置有重力检测单元的检测器，控制单次倒入时间为预设倒入时间。
31、进一步地，所述步骤s3中，研磨完的化工原料单次倒入量相同。
32、现有技术相比，本发明根据化工原料的脆性以及硬度计算原料物理性能参数，选取对原料进行加工的加工方式，将研磨完的化工原料在预设高度倒入设置有重力检测单元的检测器，获取重力检测单元数值开始变化至停止变化的时间长度，根据时间长度判定化工原料研磨是否均匀，选定对应化工原料加工策略，包括，再次研磨化工原料；或，对化工原料进行焙烧，每隔预设时长获取化工原料焙烧中的色度以及色度均匀性计算焙烧表征值，判定是否完成焙烧，根据焙烧表征值调整氧气通入量，本发明可以提高化工原料的加工效率以及提升化工原料的质量。
33、尤其，本发明根据化工原料的脆性以及硬度计算原料物理性能参数，化工原料的脆性以及硬度是为化工原料选取加工方式的重要物理性能指标参数，化工原料的脆性较大，则较易改变化工原料形状，化工原料的硬度较大，则较难改变化工原料的形状，计算原料物理性能参数可为后续选取原料加工方式提供数据参考。
34、尤其，本发明根据原料物理性能参数选取对原料进行加工的加工方式，当化工原料的脆性较大，硬度较小时，可以采用研磨的方式对化工原料进行加工，当化工原料的脆性较小，硬度较大时，先对化工原料进行粉碎处理，再进行研磨，可以提高化工原料的加工效率。
35、尤其，本发明根据所述时间长度判定化工原料研磨是否均匀，将化工原料研磨充分后，粒径大小相近，粒径重量相近，化工原料下落的速度相近，在实际情况中，化工原料下落的速度相近时，化工原料掉入检测器的时间相近，重力检测单元数值开始变化至停止变化的时长较为固定，而当存在粒径较大，粒径重量较大的化工原料时，其会较快速的掉入检测器中，重力检测单元数值开始变化的较早，当剩余化工原料全部掉入检测器中，经过的时长较长，重力检测单元数值从开始变化至停止变化的时间较长，当化工原料下落速度存在差距时，可一定程度上表明当前化工原料的研磨不均匀，还存在粒径大小不同，粒径重量不相近的情况，通过获取时间长度，可简单高效的判断化工原料的研磨均匀性，提升化工原料的质量。
36、尤其，本发明获取化工原料焙烧中的色度以及色度均匀性计算焙烧表征值，化工原料的色度以及色度的均匀性是判断是否焙烧充分的重要参数，通过获取化工原料的色度以及色度均匀性，可以简单高效的判断化工原料是否焙烧充分，提升化工原料的质量。
37、尤其，本发明根据焙烧表征值调整氧气通入量，当焙烧不充分时，可增加氧气通入量，提高化工原料焙烧时的气体浓度，从而提升化工原料的焙烧效率。
1.一种化工原料精细化生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s1中，根据公式（1）计算原料物理性能参数，
3.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s2中，将所述原料物理性能参数与预设原料物理性能参数对比阈值进行对比，
4.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，将所述时间长度与预设时间长度对比阈值进行对比，
5.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s4中，根据所述判定结果选定对应化工原料加工策略，其中，
6.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，根据公式（2）计算焙烧表征值，
7.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，将所述焙烧表征值与预设焙烧表征值对比阈值进行对比，
8.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，根据焙烧表征值调整氧气通入量，其中，焙烧表征值与氧气通入量呈正相关。
9.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，将研磨完的化工原料在预设高度倒入设置有重力检测单元的检测器，控制单次倒入时间为预设倒入时间。
10.根据权利要求1所述的化工原料精细化生产方法，其特征在于，所述步骤s3中，研磨完的化工原料单次倒入量相同。
