本技术涉及压苞打弯的，特别涉及一种压苞冲头及应用该压苞冲头的压苞打弯连续模。
背景技术：
1、sus430不锈钢板件的厚度为1.0mm，在凸苞成型处理中，由于普通的压苞冲头端部为圆锥台状，通过圆锥台状的端部对板件进行直接冲压，对板件的挤压强度大，凸苞形成的过程中变形量大，当冲压使凸苞形成至一定高度并形成要求的凸苞直径尺寸时，凸苞与板件的连接处的间距较小，使连接处的强度过低，存在凸苞与板件断裂脱落的风险。
2、经过凸苞成型加工板件的后续打弯处理中，常常采用一次性冲压弯折成型的方式，即在上模组件上设置凸出于上模组件下底面的凸模，下模组件上设置凹模，凹模与凸模正对，板件放置在凹模上，板件未经弯曲前为平直形状，当上模组件与下模组件合模时，凸模下压板件的折弯部一次性冲压成型，变形量过大，易造成板件成型尺寸不稳定，容易出现回弹。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压苞冲头，克服上述凸苞成型后凸苞与板件连接处的间距较小而存在凸苞易与板材发生断裂脱落的风险。
2、为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种压苞冲头，包括冲头本体和冲头端部，冲头本体呈向下内收的锥台状，冲头端部由冲头本体的底面沿轴向方向向下延伸凸起，冲头端部在冲头本体底面的投影面积小于冲头本体底面的面积。
3、本实用新型还提供压苞打弯连续模，克服一次性冲压成型变形量过大而造成板件成型尺寸不稳定的情况。
4、为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种压苞打弯连续模，设有上述的压苞冲头，用于冲压板件，包括传送条带、合模驱动组件，上模组件和下模组件；
5、传送条带从左往右直线传送板件，以使板件依次经过上模组件和下模组件之间的压凸苞工位、弯斜角工位和弯直角工位；
6、合模驱动件驱动上模组件和下模组件上下开合；
7、在压凸苞工位处，下模组件的顶面上开设有让位孔，压苞冲头设置在上模组件的底面，且压苞冲头的冲头端部与让位孔正对；
8、在弯斜角工位处，下模组件顶面设置有第一支撑部，板件落在第一支撑部上，且具有伸出第一支撑部的折弯部，上模组件底面设置有斜角凸模，斜角凸模正对折弯部，用于向下对折弯部进行冲压，使板件弯折形成钝角形；
9、在弯直角工位处，下模组件的顶面设置有第二支撑部，且板件的折弯部伸出第二支撑部，上模组件底面设置有直角凸模，直角凸模正对折弯部，用于向下对折弯部进行冲压，减小板件的角度使板件弯折形成直角形。
10、进一步的，还包括卸料板，卸料板通过弹性件弹性伸缩设置在上模组件底侧，以在上模组件与下模组件合拢时使卸料板的顶面抵触在上模组件底面，以在上模组件与下模组件打开时弹性件弹力驱动卸料板与上模组件分离，卸料板上分别设置有上下贯通卸料板的冲头通道、斜角凸模通道和直角凸模通道，以供压苞冲头插入冲头通道并伸出或缩回卸料板，以供斜角凸模插入斜角凸模通道并伸出或缩回卸料板，以供直角凸模插入直角凸模通道并伸出或缩回卸料板。
11、进一步的，弯斜角工位处，下模组件上设有与斜角凸模正对的斜角凹模，第一支撑部包括斜角凹模，斜角凸模的底侧设有第一冲压斜面，斜角凹模的顶侧设有与第一冲压斜面相对的第二冲压斜面，第二冲压斜面平行于第一冲压斜面，当上模组件和下模组件合拢时，折弯部伸出斜角凹模，使第一冲压斜面与第二冲压斜面将板件的折弯部夹紧形成斜面。
12、进一步的，弯直角工位处，下模组件上设有直角凹模，第二支撑部包括直角凹模，直角凹模为方形结构且呈竖直放置，直角凸模为方形结构且呈竖直放置，板件落在直角凹模的顶面，折弯部伸出直角凹模，直角凸模位于折弯部的正上方，当上模组件和下模组件合拢时，使直角凸模与直角凹模将折弯部夹紧使板件形成直角形。
13、进一步的，第一支撑部和第二支撑部还包括弹性顶杆，弹性顶杆上下弹性伸缩，当上模组件和下模组件打开时，弹性顶杆向上伸出下模组件的顶面。
14、采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
15、(1)采用改进后的压苞冲头在冲压板件形成凸苞的过程中，冲头端部先对板件进行冲压形成第一段凸苞，而后冲头本体的底面对板件的第一段凸苞进行二次冲压，由于冲头端部在冲头本体底面的投影面积小于冲头本体的底面面积，同时冲头本体与冲头端部形成的落差对板件凸苞弯折处形成一定的让位空间，增大了冲头本体底面的边缘与凸苞形成边缘的距离，提高该处的连接强度，减小了该处受到的挤压力，避免凸苞与板件连接处变形过大而引起凸苞断裂脱落的风险，同时在冲压行程至一定高度时也能够保证凸苞的直径。
16、(2)在凸苞成型后续打弯中，采用弯斜角工位的预弯工序和弯直角工位的成型工序，避免一次性打弯造成板件变形量过大而造成的板件成型尺寸不稳定，且存在容易回弹的风险，保证板件的最终成型尺寸和稳定性。
1.一种压苞冲头，其特征在于：包括冲头本体(11)和冲头端部(12)，冲头本体(11)呈向下内收的锥台状，冲头端部(12)由冲头本体(11)的底面沿轴向方向向下延伸凸起，冲头端部(12)在冲头本体(11)底面的投影面积小于冲头本体(11)底面的面积。
2.一种压苞打弯连续模，设有如权利要求1所述的压苞冲头，用于冲压板件(2)，其特征在于：包括传送条带(3)、合模驱动组件，上模组件(4)和下模组件(5)；
3.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模，其特征在于：还包括卸料板(9)，卸料板(9)通过弹性件(43)弹性伸缩设置在上模组件(4)底侧，以在上模组件(4)与下模组件(5)合拢时使卸料板(9)的顶面抵触在上模组件(4)底面，以在上模组件(4)与下模组件(5)打开时弹性件(43)弹力驱动卸料板(9)与上模组件(4)分离，卸料板(9)上分别设置有上下贯通卸料板(9)的冲头通道(91)、斜角凸模通道(92)和直角凸模通道(93)，以供压苞冲头(1)插入冲头通道(91)并伸出或缩回卸料板(9)，以供斜角凸模(41)插入斜角凸模通道(92)并伸出或缩回卸料板(9)，以供直角凸模(42)插入直角凸模通道(93)并伸出或缩回卸料板(9)。
4.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模，其特征在于：弯斜角工位(7)处，下模组件(5)上设有与斜角凸模(41)正对的斜角凹模(54)，第一支撑部(52)包括斜角凹模(54)，斜角凸模(41)的底侧设有第一冲压斜面(411)，斜角凹模(54)的顶侧设有与第一冲压斜面(411)相对的第二冲压斜面(541)，第二冲压斜面(541)平行于第一冲压斜面(411)，当上模组件(4)和下模组件(5)合拢时，折弯部(21)伸出斜角凹模(54)，使第一冲压斜面(411)与第二冲压斜面(541)将板件(2)的折弯部(21)夹紧形成斜面。
5.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模，其特征在于：所述弯直角工位(8)处，下模组件(5)上设有直角凹模(55)，第二支撑部(53)包括直角凹模(55)，直角凹模(55)为方形结构且呈竖直放置，直角凸模(42)为方形结构且呈竖直放置，板件(2)落在直角凹模(55)的顶面，折弯部(21)伸出直角凹模(55)，直角凸模(42)位于折弯部(21)的正上方，当上模组件(4)和下模组件(5)合拢时，使直角凸模(42)与直角凹模(55)将折弯部(21)夹紧使板件(2)形成直角形。
6.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模，其特征在于：所述第一支撑部(52)和第二支撑部(53)还包括弹性顶杆(56)，弹性顶杆(56)上下弹性伸缩，当上模组件(4)和下模组件(5)打开时，弹性顶杆(56)向上伸出下模组件(5)的顶面。
