本技术属于硫化机，特别涉及电磁硫化机。
背景技术：
1、目前，轮胎的内胎在加工过程中需要将两个环形橡胶带分别放置到上下两个环形的模具中，将两个模具上下靠近接触，通过加热的方式使得两个环形橡胶带加工成型为一个完整的内胎。现有的硫化机在推动两个模具靠近时，通常采用油缸驱动模具移动的方式，实现两个模具相互靠近并完成内胎加工成型的操作。油缸的活塞杆不仅需要伸出推动模具进行移动，还需要在两个模具接触挤压时，持续保持伸出状态支撑住模具，确保两个模具将内胎加工后，油缸的活塞杆再回缩带动模具复位，油缸在使用过程中需要频繁进行补压，保证油缸的活塞杆能够长时间保持伸出状态支撑模具。油缸频繁补压，操作繁琐，若不及时补压，会造成两个模具在加工成型过程中接触不稳定，不利于两个环形橡胶带的成型，不利于提高内胎加工成型的质量和效率。
技术实现思路
1、本实用新型提出电磁硫化机，解决了上述问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、电磁硫化机，包括固定架、上固定座、下固定座、上加热板、下加热板、上电磁板、下电磁板、上模具、下模具和油缸，所述上固定座固定连接在所述固定架的顶部内侧，所述上固定座的底部安装有所述上电磁板，所述上固定座与所述上电磁板之间设置有所述上加热板，所述上电磁板的底部安装有所述上模具，所述下固定座活动连接在所述固定架的底部内侧，所述下固定座的顶部安装有所述下电磁板，所述下固定座与所述下电磁板之间设置有所述下加热板，所述下电磁板的顶部安装有所述下模具；所述油缸安装在所述固定架的底部，所述油缸的活塞杆与所述下固定座的底部固定连接，所述油缸的活塞杆推动所述下固定座向着所述上固定座的方向移动，使得所述下模具与所述上模具接触。
4、通过上述技术方案，上模具与下模具相互靠近对内胎进行加工成型时，首先由油缸的活塞杆推动下固定座向着上固定座方向移动，使得下模具靠近上模具，当下模具与上模具靠近接触后，不需要对油缸进行频繁的补压，而是通过对上电磁板与下电磁板进行通电的方式，控制上电磁板与下电磁板靠近并保持相吸的状态，从而使得上模具与下模具之间始终保持接触的位置状态，直至上模具与下模具将两个环形橡胶带加热呈一个完整的内胎。
5、可选的，所述固定架的内侧壁固定连接有两个平行间隔分布的导轨，两个所述导轨位于所述下固定座的左右两侧，所述下固定座的左右两端分别安装有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。
6、通过上述技术方案，导轨和滑块相互配合，能够提高下固定座与固定架之间上下滑动的稳定性，使得下固定座能够带动下模具精准地向上移动至与上模具接触进行内胎的加工。
7、可选的，所述下固定座包括下固定板和固定筒，所述固定筒固定连接在所述下固定板的底部，所述油缸的活塞杆端部插入到所述固定筒中并与所述固定筒固定连接，所述下固定板底部的左右两端分别固定连接有下连接板，所述下连接板固定连接有所述滑块。
8、通过上述技术方案，下固定板能够为下电磁板和下模具提供支撑，固定筒能为油缸的活塞杆提供导向和保护，还能够提高油缸的活塞杆在推动下固定板向上移动的稳定性。
9、可选的，所述固定筒的外侧与所述下固定板的底部之间沿环向设置有若干个加强筋a，所述加强筋a远离所述下固定板的一侧设置有呈钝角的开口，所述下连接板呈l形，所述下连接板l形的内侧设置有加强筋b，所述加强筋b呈直角三角形。
10、通过上述技术方案，加强筋a能够增强固定筒与下固定板之间连接的牢固性，加强筋b能够增强下连接板自身的强度，增强下连接板与下固定板之间的牢固性，增强下连接板与滑块之间连接的牢固性。
11、可选的，所述上固定座包括上固定板、上连接板和固定螺栓，所述上连接板固定连接在所述固定架的顶部内侧，所述上连接板的前后两端分别安装有所述固定螺栓，所述固定螺栓竖直穿过所述上连接板，所述固定螺栓螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于所述上连接板的顶部和底部，所述固定螺母将所述固定螺栓与所述上连接板连接固定，所述固定螺栓的下端与所述上固定板的顶部固定连接。
12、通过上述技术方案，上固定座包括上固定板、上连接板和固定螺栓，整体上结构稳定，承载能力高，能够牢固地将上模具与固定架建立连接关系。
13、可选的，所述固定螺栓的左右两侧分别安装有加强筋c，所述加强筋c呈直角三角形，所述加强筋c的两个直角边分别与所述上连接板的顶部、所述固定架顶部的内侧壁固定连接。
14、通过上述技术方案，加强筋c能够增强上连接板与固定架顶部之间的牢固性和稳定性。
15、可选的，所述上固定板与所述上加热板之间设置有上隔热板，所述下固定板与所述下加热板之间设置有下隔热板。
16、通过上述技术方案，上隔热板能够将上加热板释放的热量与上固定板进行隔绝，对上固定板和固定架起到保护作用，下隔热板能够将下加热板释放的热量与下固定板进行隔绝，对下固定板、固定架和油缸起到保护作用。
17、可选的，所述上隔热板与所述上电磁板之间设置有上限位板，所述上限位板的底部开设有上限位槽，所述上加热板位于所述上限位槽中，所述下隔热板与所述下电磁板之间设置有下限位板，所述下限位板的顶部开设有下限位槽，所述下加热板位于所述下限位槽中。
18、通过上述技术方案，上限位板能够通过上限位槽对上加热板进行固定限位，提高上加热板的加热效率，使得上加热板能够将热能定向的输送给上模具，下限位板能够通过下限位槽对下加热板进行固定限位，提高下加热板的加热效率，使得下加热板能够将热能定向的输送给下模具。
19、可选的，所述上电磁板的底部沿径向开设有若干个上条状凹槽，所述上条状凹槽用于通过螺栓与所述上模具固定连接，所述下电磁板的顶部沿径向开设有若干个下条状凹槽，所述下条状凹槽用于通过螺栓与所述下模具固定连接。
20、通过上述技术方案，上条状凹槽能够灵活调节上模具与上电磁板之间的安装位置，下条状凹槽能够灵活调节下模具与下电磁板之间的安装位置。
21、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
22、在上模具与下模具对两个环形橡胶带进行加热成型时，油缸的活塞杆负责推动下模具向着上模具方向进行移动，当下模具与上模具靠近接触后，不再向油缸进行频繁的补压，而是通过向上电磁板与下电磁板进行通电的方式，使得上电磁板与下电磁板之间保持相互吸引靠近，从而确保上模具与下模具之间持续保持相互接触挤压的状态，直至上模具与下模具将两个环形橡胶带加热成完整的内胎，油缸与上电磁板、下电磁板相互配合，确保上模具与下模具在加工内胎过程中的稳定性，提高内胎加工的质量和效率。
1.电磁硫化机，其特征在于：包括固定架、上固定座、下固定座、上加热板、下加热板、上电磁板、下电磁板、上模具、下模具和油缸，所述上固定座固定连接在所述固定架的顶部内侧，所述上固定座的底部安装有所述上电磁板，所述上固定座与所述上电磁板之间设置有所述上加热板，所述上电磁板的底部安装有所述上模具，所述下固定座活动连接在所述固定架的底部内侧，所述下固定座的顶部安装有所述下电磁板，所述下固定座与所述下电磁板之间设置有所述下加热板，所述下电磁板的顶部安装有所述下模具；
2.根据权利要求1所述的电磁硫化机，其特征在于：所述固定架的内侧壁固定连接有两个平行间隔分布的导轨，两个所述导轨位于所述下固定座的左右两侧，所述下固定座的左右两端分别安装有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的电磁硫化机，其特征在于：所述下固定座包括下固定板和固定筒，所述固定筒固定连接在所述下固定板的底部，所述油缸的活塞杆端部插入到所述固定筒中并与所述固定筒固定连接，所述下固定板底部的左右两端分别固定连接有下连接板，所述下连接板固定连接有所述滑块。
4.根据权利要求3所述的电磁硫化机，其特征在于：所述固定筒的外侧与所述下固定板的底部之间沿环向设置有若干个加强筋a，所述加强筋a远离所述下固定板的一侧设置有呈钝角的开口，所述下连接板呈l形，所述下连接板l形的内侧设置有加强筋b，所述加强筋b呈直角三角形。
5.根据权利要求3所述的电磁硫化机，其特征在于：所述上固定座包括上固定板、上连接板和固定螺栓，所述上连接板固定连接在所述固定架的顶部内侧，所述上连接板的前后两端分别安装有所述固定螺栓，所述固定螺栓竖直穿过所述上连接板，所述固定螺栓螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于所述上连接板的顶部和底部，所述固定螺母将所述固定螺栓与所述上连接板连接固定，所述固定螺栓的下端与所述上固定板的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的电磁硫化机，其特征在于：所述固定螺栓的左右两侧分别安装有加强筋c，所述加强筋c呈直角三角形，所述加强筋c的两个直角边分别与所述上连接板的顶部、所述固定架顶部的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的电磁硫化机，其特征在于：所述上固定板与所述上加热板之间设置有上隔热板，所述下固定板与所述下加热板之间设置有下隔热板。
8.根据权利要求7所述的电磁硫化机，其特征在于：所述上隔热板与所述上电磁板之间设置有上限位板，所述上限位板的底部开设有上限位槽，所述上加热板位于所述上限位槽中，所述下隔热板与所述下电磁板之间设置有下限位板，所述下限位板的顶部开设有下限位槽，所述下加热板位于所述下限位槽中。
9.根据权利要求1所述的电磁硫化机，其特征在于：所述上电磁板的底部沿径向开设有若干个上条状凹槽，所述上条状凹槽用于通过螺栓与所述上模具固定连接，所述下电磁板的顶部沿径向开设有若干个下条状凹槽，所述下条状凹槽用于通过螺栓与所述下模具固定连接。
