本技术涉及打磨机领域，尤其是自动送件式板件打磨机。
背景技术：
1、板件在加工成型之后，需要对其表面进行打磨。但是现有的板件上料，都是人工操作完成，因此工作效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有的板件打磨上料效率低的不足，本实用新型提供了自动送件式板件打磨机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动送件式板件打磨机，包括桁架、堆件框、板件抬升机构、板件平推机构、水平传送台、板件打磨部、板件除尘机构、板件定位机构，所述桁架上安装有板件平推机构和板件打磨部，板件平推机构下方设有堆件框，堆件框内安装有板件抬升机构，板件打磨部下方设有水平传送台，水平传送台下方安装有用于将板件移动至打磨位置的板件定位机构，水平传送台一侧设有板件除尘机构。
3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述板件抬升机构包括升降气缸、升降板，升降气缸的缸体固定在堆件框的底板底部，升降气缸的活塞杆穿过升降板上的穿孔，升降板固定在升降气缸的活塞杆上，升降板位于堆件框内。
4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述板件平推机构包括水平直线模组、推板，水平直线模组的滑座上固定有用于推板件的推板。
5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述水平传送台为双带式输送机。
6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述板件打磨部包括水平直线模组一、电机、打磨头，水平直线模组一的滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨头。
7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述板件除尘机构包括风罩和鼓风机，风罩的出风口朝向水平传送台，风罩通过风管连接在鼓风机的出风口处。
8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述板件定位机构包括单杆气缸、定位板，单杆气缸的活塞杆上固定有定位板，定位板上设有吸孔，定位板与真空泵相连。
9、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位板底部设有导向杆，导向杆穿过水平传送台底部的导管。
10、本实用新型的有益效果是，该实用新型通过堆件框来承载堆叠的板件，通过板件抬升机构将板件逐一推送至送件高度，通过板件平推机构将当前板件逐一推送至水平传送台上。通过水平传送台配合板件定位机构将板件送至打磨位置进行打磨。本申请提高了板件的打磨送料效率。
1.一种自动送件式板件打磨机，其特征是，包括桁架（1）、堆件框（2）、板件抬升机构（3）、板件平推机构（4）、水平传送台（5）、板件打磨部（6）、板件除尘机构（7）、板件定位机构（8），所述桁架（1）上安装有板件平推机构（4）和板件打磨部（6），板件平推机构（4）下方设有堆件框（2），堆件框（2）内安装有板件抬升机构（3），板件打磨部（6）下方设有水平传送台（5），水平传送台（5）下方安装有用于将板件移动至打磨位置的板件定位机构（8），水平传送台（5）一侧设有板件除尘机构（7）。
2.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述板件抬升机构（3）包括升降气缸、升降板，升降气缸的缸体固定在堆件框（2）的底板底部，升降气缸的活塞杆穿过升降板上的穿孔，升降板固定在升降气缸的活塞杆上，升降板位于堆件框（2）内。
3.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述板件平推机构（4）包括水平直线模组、推板，水平直线模组的滑座上固定有用于推板件的推板。
4.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述水平传送台（5）为双带式输送机。
5.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述板件打磨部（6）包括水平直线模组一、电机、打磨头，水平直线模组一的滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨头。
6.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述板件除尘机构（7）包括风罩和鼓风机，风罩的出风口朝向水平传送台（5），风罩通过风管连接在鼓风机的出风口处。
7.根据权利要求1所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述板件定位机构（8）包括单杆气缸、定位板，单杆气缸的活塞杆上固定有定位板，定位板上设有吸孔，定位板与真空泵相连。
8.根据权利要求7所述的自动送件式板件打磨机，其特征是，所述定位板底部设有导向杆，导向杆穿过水平传送台（5）底部的导管。
