本技术涉及膨胀节，具体为一种余热锅炉耐用型膨胀节结构。
背景技术：
1、膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
2、余热锅炉使用中进口烟道与燃机的排气口连接,由于燃机排气口的排气量非常大,所以会导致连接处具有较大的压力，因此需要使用膨胀节结构，目前使用的膨胀节结构膨胀量较小，不便于适应管道产生的轴向和横向位移，导致膨胀节结构受用寿命短，不具有较好的耐用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，具备补偿量大，能够适应轴向和横向位移，耐用性较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，包括波纹管体、第一连接杆和第二安装板，所述波纹管体包括有波纹部和直管部，波纹部设置有两个，且波纹部位于直管部之间，所述波纹管体的外部面焊接有呈对称分布的环形板，环形板上焊接有连接板，所述第一连接杆安装在连接板上，第一连接杆的末端处安装有弹簧，弹簧的末端安装有第二连接杆，所述第二安装板安装在第二连接杆之间，第二安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的末端通过轴承转动安装有固定板，固定板与波纹管体的直管部接触固定。
3、优选的，所述连接板共设有四个，四个连接板关于环形板呈环形阵列分布。
4、优选的，所述连接板上开设有连接孔，第一连接杆的始端外表面设置有外螺纹结构，第一连接杆的始端位于连接孔内，且第一连接杆的始端处螺纹安装有螺母头。
5、优选的，所述弹簧的两端均焊接有第一安装板，第一连接杆与第二连接杆均分别与第一安装板焊接固定。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用中波纹管体受到内壁介质压力时，通过波纹管体上的两组波纹部可以适应轴向和横向产生的位移，两组波纹部同时产生位于使其补偿量较大，同时在弹簧的作用下可以进行缓冲，可以保持波纹部的稳定，防止波纹部出现损坏，同时固定板与直管部接触和夹持，可以对直管部进行防护，波纹部产生轴向位移时，可以防止直管部产生形变，可以使本实用新型使用寿命较长，具有较高的耐用性。
1.一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，包括波纹管体(1)、第一连接杆(8)和第二安装板(10)，其特征在于：所述波纹管体(1)包括有波纹部(3)和直管部(7)，波纹部(3)设置有两个，且波纹部(3)位于直管部(7)之间，所述波纹管体(1)的外部面焊接有呈对称分布的环形板(2)，环形板(2)上焊接有连接板(14)，所述第一连接杆(8)安装在连接板(14)上，第一连接杆(8)的末端处安装有弹簧(12)，弹簧(12)的末端安装有第二连接杆(11)，所述第二安装板(10)安装在第二连接杆(11)之间，第二安装板(10)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的末端通过轴承(6)转动安装有固定板(4)，固定板(4)与波纹管体(1)的直管部(7)接触固定。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，其特征在于：所述连接板(14)共设有四个，四个连接板(14)关于环形板(2)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，其特征在于：所述连接板(14)上开设有连接孔(15)，第一连接杆(8)的始端外表面设置有外螺纹结构，第一连接杆(8)的始端位于连接孔(15)内，且第一连接杆(8)的始端处螺纹安装有螺母头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉耐用型膨胀节结构，其特征在于：所述弹簧(12)的两端均焊接有第一安装板(9)，第一连接杆(8)与第二连接杆(11)均分别与第一安装板(9)焊接固定。
