本技术涉及取风设备，具体为一种窑头余热锅炉取风装置。
背景技术：
1、余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉,通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用,余热锅炉大大地提高了热量的利用率。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
2、余热锅炉使用中需要使用取风装置从窑头内将热风导入至余热锅炉中，目前窑头余热锅炉取风装置在使用中不具有清理结构，不便于对装置内过滤结构进行清理，而且进入余热锅炉的热量是比较不稳定的，温度时高时低，温度低时常常不能满足使用的需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种窑头余热锅炉取风装置，具备可以对过滤结构进行清理，且可以能够保持热量的稳定性的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头余热锅炉取风装置，包括取风管、除尘箱和送风管，所述取风管的内壁转动安装有第一转轴，第一转轴上设置有扇叶，所述除尘箱安装在取风管的末端，且取风管与除尘箱连通，所述除尘箱内安装有防尘网板，除尘箱的上端内壁安装有固定杆，固定杆的末端处安装有安装板，所述安装板的侧端转动安装有第二转轴，第二转轴的上安装有呈对称分布的叶片，所述第二转轴的末端安装有呈对称分布的清理杆，清理杆的侧端与防尘网板接触，所述送风管安装在除尘箱的侧端，且送风管与除尘箱连通，所述送风管内安装有电热丝，送风管的末端安装有出风管。
3、优选的，所述取风管和送风管均包括有内管体和外管体，内管体和外管体之间设置有隔热层。隔热层的设置在取风时可以防止热量流失。
4、优选的，所述取风管的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。
5、优选的，所述除尘箱的下端安装有与除尘箱连通的排尘管，排尘管上设置有阀门。
6、优选的，所述送风管的内壁安装有温度传感器，温度传感器位于送风管的始端处。温度传感器的设置用于检测热风的热量。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用中热风进入除尘箱内后可以吹动叶片，从而可以使第二转轴转动，通过清理杆可以对防尘网板进行刮动，可以防止截留的粉尘颗堵塞防尘网板，清理的粉尘颗粒可以落到除尘箱内，在设备不使用时，打开排尘管上的阀门可以将粉尘颗粒排出，可以便于对防尘网板上的粉尘颗粒进行清理，热风通过送风管时，通过温度传感器可以对热风的温度进行检测，当热风的温度较低时，通过电热丝工作可以对热风进行加热，加热后的热风进入至余热锅炉内后可以满足使用需求，防止热风出现时高时低的情况，方便余热锅炉进行使用。
1.一种窑头余热锅炉取风装置，包括取风管(1)、除尘箱(8)和送风管(14)，其特征在于：所述取风管(1)的内壁转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)上设置有扇叶(4)，所述除尘箱(8)安装在取风管(1)的末端，且取风管(1)与除尘箱(8)连通，所述除尘箱(8)内安装有防尘网板(7)，除尘箱(8)的上端内壁安装有固定杆(5)，固定杆(5)的末端处安装有安装板(9)，所述安装板(9)的侧端转动安装有第二转轴(12)，第二转轴(12)的上安装有呈对称分布的叶片(6)，所述第二转轴(12)的末端安装有呈对称分布的清理杆(11)，清理杆(11)的侧端与防尘网板(7)接触，所述送风管(14)安装在除尘箱(8)的侧端，且送风管(14)与除尘箱(8)连通，所述送风管(14)内安装有电热丝(15)，送风管(14)的末端安装有出风管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种窑头余热锅炉取风装置，其特征在于：所述取风管(1)和送风管(14)均包括有内管体和外管体，内管体和外管体之间设置有隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种窑头余热锅炉取风装置，其特征在于：所述取风管(1)的侧端安装有驱动箱(2)，驱动箱(2)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴(3)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种窑头余热锅炉取风装置，其特征在于：所述除尘箱(8)的下端安装有与除尘箱(8)连通的排尘管(10)，排尘管(10)上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种窑头余热锅炉取风装置，其特征在于：所述送风管(14)的内壁安装有温度传感器(13)，温度传感器(13)位于送风管(14)的始端处。
