本技术涉及原料压合，具体为一种硅铝铁合金生产用原料压块装置。
背景技术：
1、目前炼钢生产中使用硅铝铁合金代替纯铝进行脱氧，技术上可行，经济效益显著，应用厂家越来越多，生产硅铝铁合金的方法有使用中频感应电炉，按照硅铁-生铁－铝的顺序和需要量将这些原料加入炉内进行熔炼，或使用燃料燃烧为热源，加热熔炼炉来熔炼硅铝铁合金。
2、硅铝铁合金生产投料过程中，按原料处理方式分，有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种，在硅铝铁合金生产过程中，一般会通过压块装置将硅铝铁合金生产用原料压成块状，从而方便运输和投料。
3、目前市面上，该类型设备多如实用新型专利公报公告的公告号为cn216100578u和cn218693871u名称为“一种硅铝铁合金生产用原料压块装置”的装置结构，但是该类型结构，含有多种人工操作步骤，同时在上料步骤中，难以将原料铺平在模具内，不利于原料的快速压合。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，以解决上述背景技术中提出但是该类型结构，含有多种人工操作步骤，同时在上料步骤中，难以将原料铺平在模具内，不利于原料的快速压合的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构、连接机构和辅助机构，所述连接机构位于主体机构的外端，所述辅助机构位于连接机构的外端，所述主体机构包括防护外壳、进料通道、电磁阀和联轴器，所述进料通道固定安装在防护外壳的左端，所述电磁阀固定安装在进料通道的内端，所述联轴器固定安装在进料通道的下端，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端；
5、优选的，所述主体机构还包括传动皮带、偏心轴和步进电机，所述传动皮带活动安装在联轴器的外端，所述偏心轴活动安装在传动皮带的内端，所述步进电机固定安装在偏心轴的左方，步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道，防止其在进料通道内壁产生粘连，影响生产流程与效率，有效提升了装置的实用性。
6、优选的，所述连接机构包括传动轴、轴承、支撑架、压合模具、液压缸、单片机和出料口，所述传动轴活动安装在步进电机的外端。
7、优选的，所述轴承固定安装在传动轴的外端，所述支撑架固定安装在轴承的外端，所述压合模具固定安装在轴承的右端，生产原料从进料通道进入压合模具，因传动轴带动偏心轴，同步传动轴带动轴承旋转，从而使压合模具在支撑架上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合。
8、优选的，所述液压缸固定安装在压合模具的上方，所述单片机固定安装在防护外壳的内端，所述出料口固定安装在防护外壳的前端，液压缸受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具进行压合，单片机电性连接内部电子元件，由单片机对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程，有效提升了装置的便捷性。
9、优选的，所述辅助机构包括维修柜门、控制器、触控屏、触控按钮和输送模组，所述维修柜门活动安装在防护外壳的后端，所述控制器固定安装在防护外壳的前端，维修柜门位于防护外壳后端，与其活动连接，使防护外壳保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器电性连接单片机，使用者可以通过触控屏与触控按钮对单片机进行指令操作。
10、优选的，所述触控屏固定安装在控制器的前端，所述触控按钮活动安装在触控屏的下方，所述输送模组固定设置在出料口的内端，输送模组外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机旋转带动压合模具翻转，将压合成块的原料倒入输送模组，由输送模组将其从出料口输送出来，步进电机分段不同速率对传动轴做功，完成输送与输出原料，有效提升了装置的实用性。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过主体机构的固定安装，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端，同时步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道，防止其在进料通道内壁产生粘连，影响生产流程与效率，有效提升了装置的实用性；
13、2、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过连接机构的固定安装，生产原料从进料通道进入压合模具，因传动轴带动偏心轴，同步传动轴带动轴承旋转，从而使压合模具在支撑架上，小幅度进行抖动，将生产原料抖动平整，方便下一步压合，液压缸受其外部的电机旋转带动，将液压杆进行升降，带动其下端的上压板对压合模具进行压合，单片机电性连接内部电子元件，由单片机对整个流程进行控制，从而减少人工操作流程，有效提升了装置的便捷性；
14、3、该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过辅助机构的固定安装，维修柜门位于防护外壳后端，与其活动连接，使防护外壳保护内部器械的同时，方便维修人员对其进行检修、更换，控制器电性连接单片机，使用者可以通过触控屏与触控按钮对单片机进行指令操作，输送模组外端连接部位为输送带或刮板，在生产原料压合后，由步进电机旋转带动压合模具翻转，将压合成块的原料倒入输送模组，由输送模组将其从出料口输送出来，步进电机分段不同速率对传动轴做功，完成输送与输出原料，有效提升了装置的实用性。
1.一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构(1)、连接机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述连接机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述辅助机构(3)位于连接机构(2)的外端，所述主体机构(1)包括防护外壳(101)、进料通道(102)、电磁阀(103)和联轴器(104)，所述进料通道(102)固定安装在防护外壳(101)的左端，所述电磁阀(103)固定安装在进料通道(102)的内端，所述联轴器(104)固定安装在进料通道(102)的下端；
2.根据权利要求1所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括传动轴(201)、轴承(202)、支撑架(203)、压合模具(204)、液压缸(205)、单片机(206)和出料口(207)，所述传动轴(201)活动安装在步进电机(107)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述轴承(202)固定安装在传动轴(201)的外端，所述支撑架(203)固定安装在轴承(202)的外端，所述压合模具(204)固定安装在轴承(202)的右端。
4.根据权利要求3所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述液压缸(205)固定安装在压合模具(204)的上方，所述单片机(206)固定安装在防护外壳(101)的内端，所述出料口(207)固定安装在防护外壳(101)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括维修柜门(301)、控制器(302)、触控屏(303)、触控按钮(304)和输送模组(305)，所述维修柜门(301)活动安装在防护外壳(101)的后端，所述控制器(302)固定安装在防护外壳(101)的前端。
6.根据权利要求5所述的一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，其特征在于：所述触控屏(303)固定安装在控制器(302)的前端，所述触控按钮(304)活动安装在触控屏(303)的下方，所述输送模组(305)固定设置在出料口(207)的内端。
