本技术涉及一种脱硫除尘装置，尤其涉及一种工业级脱硫除尘装置。
背景技术：
1、在工业中，脱硫主要是脱掉烟气中的二氧化硫，是烟气治理的重要手段。应用在工业上的脱硫除尘装置，往往以脱硫除尘风机的形式投产使用，在使用过程中，脱硫除尘装置需要应对很脏的废气，甚至还有高温和腐蚀性。
2、现有的脱硫除尘装置往往被直接安装在废气管道的中间段，以卧式的形式顺应废气的排烟方向进行脱硫，脱硫除尘装置的电机等动力设备不得不紧贴在废气管道上，在热传递的作用下，容易使电机过热失电；并且电机的传动轴连接风轮使裸露在烟道中，容易附着杂质，此外，传动轴在裸露的前提下其的轴向正对来烟方向，容易发生喘振，影响传动性能。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种工业级脱硫除尘装置。
2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括承载用的支架，支架包括有相邻的高位一侧和低位一侧，支架的高位一侧自下而上依次设置有传动配合的电机、联轴器、叶轮以及包裹叶轮的主壳罩，支架的低位一侧上安装有与主壳罩连通的脱水器，主壳罩的上方连通有废气管以及向主壳罩内通入清洁水的进水管，脱水器的上下两端分别连通有排气管、排水管，联轴器包括连接件和法兰件且二者之间装配有平面垫片。
3、进一步地，脱水器和主壳罩均形成有为自身最大直径的平台环面，且二者各自的平台环面相互连通。
4、进一步地，主壳罩的下侧面开设有穿过连接件的连接口。
5、进一步地，叶轮包括有位于最外圈的连接环，连接环的内圈中心为单侧开口且呈杯状的轮毂。
6、进一步地，轮毂的开口插接有连接件。
7、进一步地，连接环和轮毂之间过渡连接有若干个叶片，若干个叶片绕轮毂呈等距间隔的环形排列。
8、进一步地，任意相邻两个叶片在连接环之间的位置形成有通气槽道。
9、进一步地，联轴器从位于其中段的传动轴向两侧延伸对称的结构方式实现。
10、进一步地，传动轴的两端分别连接有法兰件，两侧法兰件的自由端面分别法兰连接有连接件，一侧的连接件与轮毂相连，另一侧的连接件与电机的输出端相连。
11、本实用新型公开了一种工业级脱硫除尘装置，由传统的卧式设计变为分区的立式设计，占地面积更小，电机与废气管间隔设置，防止热量传递导致的电机失电问题，传动轴不直接与烟气接触，防止传动轴附着污秽的同时从根本上避免传动轴的喘振，保证传动性能的高效，不仅如此，传动轴为分段结构，并且在连接件和法兰件之间装配有平面垫片，避免重力作用下分段结构接触面的磨损，提高整体寿命。
1.一种工业级脱硫除尘装置，包括承载用的支架（7），支架（7）包括有相邻的高位一侧和低位一侧，其特征在于：所述支架（7）的高位一侧自下而上依次设置有传动配合的电机（8）、联轴器（9）、叶轮（10）以及包裹叶轮（10）的主壳罩（6），支架（7）的低位一侧上安装有与主壳罩（6）连通的脱水器（5），所述主壳罩（6）的上方连通有废气管（1）以及向主壳罩（6）内通入清洁水的进水管（3），所述脱水器（5）的上下两端分别连通有排气管（2）、排水管（4），所述联轴器（9）包括连接件（16）和法兰件（17）且二者之间装配有平面垫片（18）。
2.根据权利要求1所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱水器（5）和主壳罩（6）均形成有为自身最大直径的平台环面，且二者各自的平台环面相互连通。
3.根据权利要求1所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述主壳罩（6）的下侧面开设有穿过连接件（16）的连接口。
4.根据权利要求1所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述叶轮（10）包括有位于最外圈的连接环（11），连接环（11）的内圈中心为单侧开口且呈杯状的轮毂（14）。
5.根据权利要求4所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述轮毂（14）的开口插接有连接件（16）。
6.根据权利要求4所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述连接环（11）和轮毂（14）之间过渡连接有若干个叶片（12），若干个所述叶片（12）绕轮毂（14）呈等距间隔的环形排列。
7.根据权利要求6所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：任意相邻两个所述叶片（12）在连接环（11）之间的位置形成有通气槽道（13）。
8.根据权利要求1所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述联轴器（9）从位于其中段的传动轴（15）向两侧延伸对称的结构方式实现。
9.根据权利要求8所述的工业级脱硫除尘装置，其特征在于：所述传动轴（15）的两端分别连接有法兰件（17），两侧所述法兰件（17）的自由端面分别法兰连接有连接件（16），一侧的连接件（16）与轮毂（14）相连，另一侧的连接件（16）与电机（8）的输出端相连。
