一种无机膜油浆固液分离装置

专利检索2025-05-31  5


本技术属于无机膜,具体涉及一种无机膜油浆固液分离装置。


背景技术:

1、无机膜是由无机材料加工而成的一种固态膜,按成膜材料可以分为金属膜、玻璃膜、陶瓷膜等多种类型,已在食品、医药、化工、石油化工等许多领域得到广泛应用,常作为过滤器的滤芯使用;

2、经查公开号:cn214861488u公开了一种无机膜油浆固液分离装置,此技术公开了“包括本体以及用于物料分离的搅动部件,所述搅动部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转轴、设于转轴一侧多个均匀排列的搅动板、设于转轴另一侧的搅动架、设于转轴中下部的导流板等技术方案,并解决了现有设备对物料搅动不充分,容易导致物料发生静止堆积,容易对设备造成堵塞,影响设备的过滤效果,降低设备的实用性的问题”;

3、该装置在使用过程中,每次搅拌分离结束后,需要将装置内部分离的固体清出装置才可以继续添加油浆,无法持续向装置内部添加油浆进行固液分离的操作,从而使得装置的分离效率不能进一步提高;

4、为此,设计一种无机膜油浆固液分离装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无机膜油浆固液分离装置,通过抬升绞板、固液分离筒和分离斗等部件的配合,达成装置在进行油浆固液分离工作时,可以不断的将分离的固体清出装置内部,且无需暂停输入油浆,从而提高装置的油浆固液分离的效率,同时,通过传动轮、传动带、圆杆一和圆杆二等部件的配合使装置将收集到集料筒内的固体进一步的搅拌,使残留在固体上的油液进一步的被分离,并且通过圆杆三、滑筒一和滑动球等部件的配合使装置对收集在集料筒内部的固体进行震动,使残留在固体上的油液更进一步的被分离。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无机膜油浆固液分离装置,包括分离箱以及安装在所述分离箱顶部的电机一和设置在所述分离箱内部的搅拌机构,所述分离箱表面开设的贯通口内安装有进浆管;

3、还包括设置在所述分离箱内部的排出组件,所述排出组件包括用于传送固体的抬升绞板、用于二次分离油液的分离斗和用于储存分离后固体的集料筒;

4、所述集料筒的上表面设置有震动组件,所述震动组件包括用于产生震动的圆杆三、滑筒一、滑动球和弹簧一。

5、作为本实用新型一种无机膜油浆固液分离装置优选的,所述电机一输出轴的一端固定连接有抬升绞板,所述抬升绞板的表面固定连接有固液分离筒,所述搅拌机构安装在所述固液分离筒的表面,所述分离箱的内壁面固定连接有分离斗,所述固液分离筒的表面固定连接有刮板,所述固液分离筒与所述分离斗转动连接,所述刮板的表面与所述分离斗的表面相贴合,所述分离箱表面开设的贯通槽一内固定连接有排料口。

6、作为本实用新型一种无机膜油浆固液分离装置优选的,所述排料口的表面设置有集料筒,所述排料口固定连接在所述集料筒表面开设的贯通槽二内,所述集料筒的内部设置有圆杆一,所述圆杆一通过轴承一转动连接在所述集料筒表面开槽的贯通孔一内,所述圆杆一的表面呈环形阵列设置有多组圆杆二,所述圆杆二与所述圆杆一固定连接,所述圆杆一和所述电机一输出轴的表面均固定连接有传动轮,两个所述传动轮的表面传动连接有传动带,所述集料筒的底端安装有密封筒盖。

7、作为本实用新型一种无机膜油浆固液分离装置优选的,所述密封筒盖表面开设的贯通槽三内固定连接有过滤板一,所述密封筒盖表面开设的贯通槽三内固定连接有导流斗,所述导流斗的底端固定连接有引流软管,所述引流软管远离所述导流斗的一端与所述分离箱出料口固定连接,且所述引流软管与所述分离箱内部相连通。

8、作为本实用新型一种无机膜油浆固液分离装置优选的,所述抬升绞板、所述固液分离筒和所述分离斗均为无机膜材质。

9、作为本实用新型一种无机膜油浆固液分离装置优选的,所述集料筒的上表面呈环形阵列固定连接有滑筒一,所述滑筒一的内部滑动连接有滑动球,所述滑筒一的内部设置有弹簧一,所述弹簧一的两端分别与所述滑筒一和所述滑动球固定连接,所述圆杆一的表面呈环形阵列固定连接有圆杆三。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本申请上加入排出组件,与此同时加入了震动组件,便于通过抬升绞板、固液分离筒和分离斗等部件的配合,达成装置在进行油浆固液分离工作时,可以不断的将分离的固体清出装置内部,且无需暂停输入油浆,从而提高装置的油浆固液分离的效率,同时,通过传动轮、传动带、圆杆一和圆杆二等部件的配合使装置将收集到集料筒内的固体进一步的搅拌,使残留在固体上的油液进一步的被分离,并且通过圆杆三、滑筒一和滑动球等部件的配合使装置对收集在集料筒内部的固体进行震动,使残留在固体上的油液更进一步的被分离。



技术特征:

1.一种无机膜油浆固液分离装置,包括分离箱(1)以及安装在所述分离箱(1)顶部的电机一(11)和设置在所述分离箱(1)内部的搅拌机构(12),所述分离箱(1)表面开设的贯通口内安装有进浆管(13);

2.根据权利要求1所述的无机膜油浆固液分离装置,其特征在于:所述电机一(11)输出轴的一端固定连接有抬升绞板(21),所述抬升绞板(21)的表面固定连接有固液分离筒(22),所述搅拌机构(12)安装在所述固液分离筒(22)的表面,所述分离箱(1)的内壁面固定连接有分离斗(24),所述固液分离筒(22)的表面固定连接有刮板(23),所述固液分离筒(22)与所述分离斗(24)转动连接,所述刮板(23)的表面与所述分离斗(24)的表面相贴合,所述分离箱(1)表面开设的贯通槽一内固定连接有排料口(26)。

3.根据权利要求2所述的无机膜油浆固液分离装置,其特征在于:所述排料口(26)的表面设置有集料筒(27),所述排料口(26)固定连接在所述集料筒(27)表面开设的贯通槽二内,所述集料筒(27)的内部设置有圆杆一(214),所述圆杆一(214)通过轴承一转动连接在所述集料筒(27)表面开槽的贯通孔一内,所述圆杆一(214)的表面呈环形阵列设置有多组圆杆二(215),所述圆杆二(215)与所述圆杆一(214)固定连接,所述圆杆一(214)和所述电机一(11)输出轴的表面均固定连接有传动轮(212),两个所述传动轮(212)的表面传动连接有传动带(213),所述集料筒(27)的底端安装有密封筒盖(28)。

4.根据权利要求3所述的无机膜油浆固液分离装置,其特征在于:所述密封筒盖(28)表面开设的贯通槽三内固定连接有过滤板一(29),所述密封筒盖(28)表面开设的贯通槽三内固定连接有导流斗(210),所述导流斗(210)的底端固定连接有引流软管(211),所述引流软管(211)远离所述导流斗(210)的一端与所述分离箱(1)出料口固定连接,且所述引流软管(211)与所述分离箱(1)内部相连通。

5.根据权利要求2所述的无机膜油浆固液分离装置,其特征在于:所述抬升绞板(21)、所述固液分离筒(22)和所述分离斗(24)均为无机膜材质。

6.根据权利要求3所述的无机膜油浆固液分离装置,其特征在于:所述集料筒(27)的上表面呈环形阵列固定连接有滑筒一(32),所述滑筒一(32)的内部滑动连接有滑动球(33),所述滑筒一(32)的内部设置有弹簧一(34),所述弹簧一(34)的两端分别与所述滑筒一(32)和所述滑动球(33)固定连接,所述圆杆一(214)的表面呈环形阵列固定连接有圆杆三(31)。


技术总结
本技术属于无机膜技术领域,尤其为一种无机膜油浆固液分离装置,包括分离箱以及安装在所述分离箱顶部的电机一和设置在所述分离箱内部的搅拌机构,所述分离箱表面开设的贯通口内安装有进浆管,还包括设置在所述分离箱内部的排出组件,所述排出组件包括用于传送固体的抬升绞板、用于二次分离油液的分离斗和用于储存分离后固体的集料筒;本技术通过抬升绞板、固液分离筒和分离斗等部件的配合,达成装置在进行油浆固液分离工作时,可以不断的将分离的固体清出装置内部,且无需暂停输入油浆,从而提高装置的油浆固液分离的效率,同时,通过传动轮、传动带、圆杆一和圆杆二等部件的配合使使残留在固体上的油液进一步的被分离。

技术研发人员:陈天嘉,刘梦全,张永锋,张印民,丁大千,公彦兵,郝志飞,米亚策
受保护的技术使用者:内蒙古工业大学
技术研发日:20230922
技术公布日:2024/5/29
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