本技术涉及组装设备，具体为一种电机的智能组装设备。
背景技术：
1、直线滑台指的是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用，而直线滑台的安装过程中定位精度要求高，因此在组装过程中常借助一种组装设备用于对滑台进行组装。
2、经检索，专利号cn116441877a，名称为一种电机组装设备的发明，包括底板，通过研究分析发现，虽然电机组装设备具有结构简单和生产成本低功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；
3、如：电机组装设备的转子表面不具有全面限位结构的功能，只能够对两侧进行锁止，当受外部撞击时容易出现松动的情况，导致限位固定性差，使得转子模组的安装受到限制，电机组装上没有智能检测结构，在使用过程中无法对电机组装进行实时检测，降低了电机组装设备的实用性，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种电机的智能组装设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电机的智能组装设备，具备可对转子表面进行全方位限位，提高位置放置的稳固性，可同步对电机组装进行实时检测功能的优点，解决了只能够对两侧进行锁止，导致限位固定性差，无法在电机组装对用户进行及时提醒，降低了电机组装设备实用性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机的智能组装设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的内腔设置有定位机构，所述支撑座的顶部放置有转子总成，所述转子总成的表面接触有定子总成，所述底板的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有压力传感器，所述压力传感器的底部固定设置有压套，所述固定架的后侧设置有调节机构，所述调节机构的表面固定设置有测距传感器。
3、优选的，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机与支撑座内壁的底部固定连接，所述第一电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述支撑座的表面开设有导向孔，所述支撑座的表面焊接有滑轨，所述滑轨的表面活动套设有滑套，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有移动套，所述移动套与滑套相对的一侧通过转轴活动连接有支撑杆，所述滑套相对的一侧焊接有加固杆，所述加固杆相对的一侧焊接有压紧块。
4、优选的，所述支撑座的内腔焊接有隔板，所述第一电机的转轴贯穿隔板。
5、优选的，所述第一电机的转轴与隔板的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与隔板的内壁固定连接，轴承套设在第一电机转轴的表面。
6、优选的，所述第一螺纹杆与滑轨的一侧分别焊接有限位板，所述支撑杆的一端贯穿导向孔并与导向孔的内壁活动连接。
7、优选的，所述调节机构包括支板，所述支板与固定架的表面焊接，所述支板相对的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述支板的表面固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有支承板，所述支承板的表面嵌合有连接板，所述固定架的表面开设有长孔，所述支承板的表面贯穿设置有螺栓。
8、优选的，所述连接板的一侧贯穿长孔并与测距传感器固定连接，所述连接板与长孔的内壁活动连接。
9、优选的，所述螺栓的一端延伸至支承板的内腔并与连接板的表面接触，所述螺栓与支承板螺纹连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、1、本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、导向孔、滑轨、滑套、移动套、支撑杆、加固杆和压紧块的配合，能够通过第一电机驱动第一螺纹杆旋转与移动套螺纹连接，能够通过支撑杆推动滑套、加固杆和压紧块横向移动，对夹紧块的改进，达到了对转子总成进行全方位夹紧的效果，从而有效增强转子总成放置的稳固性。
12、2、本实用新型通过支板、第二螺纹杆、第二电机、支承板、连接板、长孔和螺栓的配合，通过螺栓能够使支承板和连接板之间进行间接稳定连接，能够有效避免测距传感器出现损坏无法及时维修，通过第二电机驱动第二螺纹杆旋转带动支承板竖向移动能够有效增强测距传感器的适用范围提高电机组装的智能性。
1.一种电机的智能组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内腔设置有定位机构(3)，所述支撑座(2)的顶部放置有转子总成(4)，所述转子总成(4)的表面接触有定子总成(5)，所述底板(1)的顶部焊接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部贯穿设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部固定设置有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的底部固定设置有压套(9)，所述固定架(6)的后侧设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)的表面固定设置有测距传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括第一电机(12)，所述第一电机(12)与支撑座(2)内壁的底部固定连接，所述第一电机(12)的转轴固定连接有第一螺纹杆(13)，所述支撑座(2)的表面开设有导向孔(14)，所述支撑座(2)的表面焊接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的表面活动套设有滑套(16)，所述第一螺纹杆(13)的表面螺纹套设有移动套(17)，所述移动套(17)与滑套(16)相对的一侧通过转轴活动连接有支撑杆(18)，所述滑套(16)相对的一侧焊接有加固杆(19)，所述加固杆(19)相对的一侧焊接有压紧块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述支撑座(2)的内腔焊接有隔板，所述第一电机(12)的转轴贯穿隔板。
4.根据权利要求3所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述第一电机(12)的转轴与隔板的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与隔板的内壁固定连接，轴承套设在第一电机(12)转轴的表面。
5.根据权利要求2所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)与滑轨(15)的一侧分别焊接有限位板，所述支撑杆(18)的一端贯穿导向孔(14)并与导向孔(14)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述调节机构(10)包括支板(21)，所述支板(21)与固定架(6)的表面焊接，所述支板(21)相对的一侧转动连接有第二螺纹杆(22)，所述支板(21)的表面固定连接有第二电机(23)，所述第二螺纹杆(22)的表面螺纹套设有支承板(24)，所述支承板(24)的表面嵌合有连接板(25)，所述固定架(6)的表面开设有长孔(26)，所述支承板(24)的表面贯穿设置有螺栓(27)。
7.根据权利要求6所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述连接板(25)的一侧贯穿长孔(26)并与测距传感器(11)固定连接，所述连接板(25)与长孔(26)的内壁活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种电机的智能组装设备，其特征在于：所述螺栓(27)的一端延伸至支承板(24)的内腔并与连接板(25)的表面接触，所述螺栓(27)与支承板(24)螺纹连接。
