本技术涉及光学模切，尤其涉及一种圆刀机的组合排废组件。
背景技术：
1、随着自动化得快速发展，产品结构从单一组合到多层次组合从手工贴附到卷材机械化自动贴附，随之机器对定位孔抓取有着严格的要求，废料残留严重影响品质、效率，废料漏排，无法识别，机器无法抓取会停机报警、严重影响效率致成品不良；废料飞溅污染产品本体；刀口废料堆积易爆裂损坏。
2、现有技术中模切后的废料需要借用与料带匹配的拖带进行收集，且料带表面的废料在排出时容易出现漏排、堵塞的问题，废料收集排出效率不佳，不利于实际模切使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切时废料容易堵塞，不易排出的缺点，而提出的一种圆刀机的组合排废组件。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆刀机的组合排废组件，包括承重台、支撑套架和滚筒刀模，所述承重台顶面设有支撑套架，相邻支撑套架之间依次设有滚筒刀模、料带收卷轴和胶带收卷轴，所述料带收卷轴和胶带收卷轴表面分别缠绕设有料带主体和胶带主体，所述胶带主体表面粘接于料带主体底面，所述料带主体顶面与滚筒刀模底面相抵，所述料带主体远离料带收卷轴的一端设有定位夹板，所述定位夹板分别与胶带主体底面和料带主体顶面相抵。
3、优选的，所述胶带收卷轴位于料带收卷轴靠近滚筒刀模的一侧底部，所述料带收卷轴和胶带收卷轴两端均与支撑套架端部调节，所述支撑套架底面与承重台顶面栓接。
4、优选的，所述滚筒刀模两端设有切割电机，且切割电机的输出轴与滚筒刀模两端连接，所述切割电机端部与支撑套架顶面套接卡合。
5、优选的，所述定位夹板设有两组，且定位夹板沿竖直方向对称分布，相邻所述定位夹板之间两端均设有夹板弹簧。
6、优选的，所述定位夹板两端设有支撑滑架，且支撑滑架底面与承重台顶面栓接，所述支撑滑架内侧靠近顶端处开设有导向滑槽，所述定位夹板两端与定位滑槽内部滑动卡合。
7、优选的，所述胶带主体顶面水平中线与料带主体顶面的水平中线互相重合，且胶带主体表面粘的一面与料带主体底面相抵。
8、优选的，所述料带主体两端位于同一水平线，所述定位夹板的长度大于等于料带主体表面的宽度。
9、有益效果
10、本实用新型中，采用料带主体底面粘接胶带主体进行表面的模切后的废料收集，使滚筒刀模对料带主体表面切割后，切割后的废料可通过胶带主体的拉伸收卷粘接在胶带主体表面进行收集，对模切后的废料的收集率达到100％，使模切和排废同时进行，有效避免切穿的废料卡在刀腔从而损伤刀刃或集存在材料上造成产品不良，使圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅的同时起到了对刀刃的保护效果。
1.一种圆刀机的组合排废组件，包括承重台(1)、支撑套架(4)和滚筒刀模(2)，其特征在于：所述承重台(1)顶面设有支撑套架(4)，相邻支撑套架(4)之间依次设有滚筒刀模(2)、料带收卷轴(7)和胶带收卷轴(9)，所述料带收卷轴(7)和胶带收卷轴(9)表面分别缠绕设有料带主体(6)和胶带主体(8)，所述胶带主体(8)表面粘接于料带主体(6)底面，所述料带主体(6)顶面与滚筒刀模(2)底面相抵，所述料带主体(6)远离料带收卷轴(7)的一端设有定位夹板(10)，所述定位夹板(10)分别与胶带主体(8)底面和料带主体(6)顶面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述胶带收卷轴(9)位于料带收卷轴(7)靠近滚筒刀模(2)的一侧底部，所述料带收卷轴(7)和胶带收卷轴(9)两端均与支撑套架(4)端部调节，所述支撑套架(4)底面与承重台(1)顶面栓接。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述滚筒刀模(2)两端设有切割电机(3)，且切割电机(3)的输出轴与滚筒刀模(2)两端连接，所述切割电机(3)端部与支撑套架(4)顶面套接卡合。
4.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述定位夹板(10)设有两组，且定位夹板(10)沿竖直方向对称分布，相邻所述定位夹板(10)之间两端均设有夹板弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述定位夹板(10)两端设有支撑滑架(5)，且支撑滑架(5)底面与承重台(1)顶面栓接，所述支撑滑架(5)内侧靠近顶端处开设有导向滑槽(12)，所述定位夹板(10)两端与定位滑槽内部滑动卡合。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述胶带主体(8)顶面水平中线与料带主体(6)顶面的水平中线互相重合，且胶带主体(8)表面粘的一面与料带主体(6)底面相抵。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀机的组合排废组件，其特征在于：所述料带主体(6)两端位于同一水平线，所述定位夹板(10)的长度大于等于料带主体(6)表面的宽度。
