本技术涉及副车架生产，尤其涉及一种桁架式异形件夹持装置。
背景技术：
1、在进行副车架的生产过程中，由于副车架不同车型、不同产品尽管形状类似，但是其关联尺寸、高低面存在差异，要完成不同型号的产品加工需要进行从头至尾的进行调试、找正安装，事实上每次更换产品时，相当于进行一次新品的安装，费时费力。为解决相同类型、不同尺寸的副车架产品的快捷安装问题。
2、因此，需要研发出一种桁架式异形件夹持装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种桁架式异形件夹持装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种桁架式异形件夹持装置，包括：
4、标准工装底座；标准工装底座上开设有多个组件水平滑槽、多个组件垂直滑槽、多个标准螺孔，多个组件水平滑槽、多个组件垂直滑槽在多处相交构成滑槽组；
5、多个支承压装组件；多个支承压装组件的下端可滑动的置于滑槽组内，并在预设位置通过多个第三定位螺栓与标准工装底座上的多个标准螺孔连接；多个支承压装组件的上端用于支承和压装工件的多处位置；
6、多个限位柱；多个限位柱的下端通过多个第二定位螺栓与标准工装底座上的多个标准螺孔连接；多个限位柱的上端用于工件的多处向内或向外的限位。
7、桁架式异形件夹持装置还包括多个辅助支承，多个辅助支承的下端安装在标准工装底座上，多个辅助支承的上端用于向上支承工件的多处位置。
8、本实用新型的有益效果在于：
9、本申请中制作了与加工机床适配的标准工装底座，标准工装底座上面加工有多条组件水平滑槽、组件垂直滑槽，多个支承压装组件可以通过滑动块调整底部位置，自身再进行左右方向上的微调以适配对工件多处位置的支承压装；通过设置多个限位柱，将工件的多处向内或向外的限位；通过设置多个辅助支承，向上支承工件的多处位置，总体配合后完成对工件的支承压装；并且支承压装组件与支承工件的作用高度可调，因此可以快速适配相同类型、不同尺寸的副车架产品，工作效率更高。
1.一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，桁架式异形件夹持装置还包括多个辅助支承，多个辅助支承的下端安装在标准工装底座上，多个辅助支承的上端用于向上支承工件的多处位置。
3.根据权利要求1所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，支承压装组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，支承柱支承头和压紧调节杆平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，支承压装组件还包括组件安装底座、左右调节滑板、两组第二螺母、两组双头螺杆，每组第二螺母为至少两个第二螺母，每组双头螺杆为至少两根双头螺杆，对应地，在组件安装底座上方设置有两组第五螺孔，每组至少为两个第五螺孔；组件安装底座安装在标准工装底座上，左右调节滑板置于组件安装底座上方，组件支座固定安装在左右调节滑板上方，左右调节滑板上设置有两条平行的滑板位移槽，两组双头螺杆的下端对应安装在两组第五螺孔内，两组双头螺杆的中部对应置于两个滑板位移槽内，双头螺杆的上端穿出滑板位移槽后与第二螺母螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，支承压装组件还包括连接块、滑动块、第一定位螺栓；连接块、滑动块均形成为圆柱体型，滑动块的直径大于连接块的直径，组件支座的下端中心处与连接块的上端连接，连接块的下端与滑动块的中心处连接，一连接螺孔竖向贯穿连接块和滑动块中心处设置，第一定位螺栓倒置安装，第一定位螺栓与连接螺孔螺纹连接；滑槽组形成为中部宽、两端窄的通槽状结构，滑动块可滑动的置于滑槽组的中部，连接块的上端穿出滑槽组的上部设置，第一定位螺栓从滑槽组的下端穿入，且第一定位螺栓的螺帽直径大于滑槽组的下端宽度。
7.根据权利要求1所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，限位柱包括移动块、多个第二定位螺栓、柱体，移动块上设置有多个相互平行的滑动槽，多个第二定位螺栓穿过多个滑槽后与多个标准螺孔螺纹连接，柱体竖直安装在移动块的一端上方。
8.根据权利要求1所述的一种桁架式异形件夹持装置，其特征在于，多个组件水平滑槽相互平行，多个组件垂直滑槽相互平行，多个组件水平滑槽与多个组件垂直滑槽相互垂直，任意相邻两个组件水平滑槽之间距离相同，任意相邻两个组件垂直滑槽之间距离相同。
