本申请涉及变压器制造设备，特别涉及一种变压器绕线装置。
背景技术：
1、在制造变压器过程中，线圈是变压器关键电力组件之一，线圈的制备是一个复杂且耗时的步骤。这一过程主要将线圈架固定于变压器绕线装置的转轴上，以便在其上绕制线圈。
2、现有技术中，由于变压器所需线圈的尺寸较大，相应地，线圈架的体积也较大。生产时，操作者需要先拆卸转轴，然后再将线圈架安装到转轴上，接着将整个组合体，即线圈架和转轴用吊车吊装到绕线装置上；绕线完成后，再将线圈和转轴一并吊装下来并拆卸转轴。这一过程的不便之处在于，线圈架的装卸过程中必须同时处理转轴，无法实现线圈架的单独装卸，导致整个过程既费时又费力，导致变压器生产效率低和工人的劳动高。
3、因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本申请目的在于提供一种变压器绕线装置，旨在解决现有技术中变压器绕线装置的结构导致圈绕架不方便安装和取下的问题。
2、本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、一种变压器绕线装置，用于对线圈架进行绕线处理，其包括：
4、驱动件，所述驱动件用以驱动所述线圈架转动；
5、转动轴组件，所述转动轴组件用以承载所述线圈架，所述转动轴组件包括主轴和摆动轴；所述主轴的一端连接在所述驱动件上，所述主轴背离所述驱动件的一端与所述摆动轴转动连接，所述摆动轴能够偏离所述主轴的轴线摆动。
6、可选地，所述摆动轴上连接有限位销，所述摆动轴上设置有限位孔，所述限位孔与所述限位销相配，所述限位销用以将所述线圈架连接在所述摆动轴上。
7、可选地，所述变压器绕线装置还包括移动装载平台，所述移动装载平台用以承载所述线圈架并驱动所述线圈架在所述摆动轴上滑动。
8、可选地，所述移动装载平台包括承载板，所述承载板用于承接所述线圈架。
9、可选地，所述承载板的两侧设置有托架，所述托架能够与所述线圈架抵接，并驱动所述线圈架沿所述摆动轴滑动。
10、可选地，所述移动装载平台还包括支架以及伸缩部，所述伸缩部的两端分别连接所述支架以及所述承载板，所述伸缩部用于带动所述承载板上下移动。
11、可选地，所述移动装载平台还包括滑轮以及驱动电机，所述滑轮与所述驱动电机均连接在所述支架上，所述驱动电机用以驱动所述滑轮转动。
12、可选地，所述变压器绕线装置还包括基座，所述驱动件连接在所述基座上。
13、可选地，所述基座上设置有滑槽，所述滑轮与所述滑槽相配并沿着所述滑槽滑动。
14、可选地，所述基座上滑动连接有轴承座，所述轴承座与所述摆动轴上背离所述主轴的一端相配。
15、有益效果
16、本申请提供了一种变压器绕线装置，所述变压器绕线装置包括驱动件和转动组件，通过设置主轴和摆动轴，主轴的一端与摆动轴转动连接，且允许摆动轴在一个特定范围内偏离主轴的轴线摆动，使得操作者在不需要拆卸转轴的情况下，通过简单地将摆动轴偏离主轴轴线的方式，轻松装入或取下线圈架；极大简化了线圈架的装卸过程，从而降低了操作难度，减少了操作时间，提高了生产效率。
1.一种变压器绕线装置，用于对线圈架进行绕线处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述摆动轴上连接有限位销，所述摆动轴上设置有限位孔，所述限位孔与所述限位销相配，所述限位销用以将所述线圈架连接在所述摆动轴上。
3.根据权利要求1所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述变压器绕线装置还包括移动装载平台，所述移动装载平台用以承载所述线圈架并驱动所述线圈架在所述摆动轴上滑动。
4.根据权利要求3所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述移动装载平台包括承载板，所述承载板用于承接所述线圈架。
5.根据权利要求4所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述承载板的两侧设置有托架，所述托架能够与所述线圈架抵接，并驱动所述线圈架沿所述摆动轴滑动。
6.根据权利要求5所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述移动装载平台还包括支架以及伸缩部，所述伸缩部的两端分别连接所述支架以及所述承载板，所述伸缩部用于带动所述承载板上下移动。
7.根据权利要求6所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述移动装载平台还包括滑轮以及驱动电机，所述滑轮与所述驱动电机均连接在所述支架上，所述驱动电机用以驱动所述滑轮转动。
8.根据权利要求7所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述变压器绕线装置还包括基座，所述驱动件连接在所述基座上。
9.根据权利要求8所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述基座上设置有滑槽，所述滑轮与所述滑槽相配并沿着所述滑槽滑动。
10.根据权利要求9所述的变压器绕线装置，其特征在于，所述基座上滑动连接有轴承座，所述轴承座与所述摆动轴上背离所述主轴的一端相配。
