本技术为模具生产用配件领域，具体涉及一种新型模具浇口套。
背景技术：
1、浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
2、现有的炮嘴在接触浇口套的时候多为硬接触，容易影响使用寿命，且若炮嘴压力不足则产品的生产效率也不高，因此获得一种克服上述缺陷的新型模具浇口套十分重要。
技术实现思路
1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提一种新型模具浇口套，包括浇口套主体和活动连接在所述浇口套主体上的缓冲块，所述浇口套主体上开设有配合通道，所述缓冲块底部一体成型有与配合通道配合的浇口柱，所述浇口柱内开设有浇口通道，所述浇口通道贯穿所述缓冲块，所述浇口通道顶部开设有浇注口；位于所述浇口套主体顶部开设有倒圆台凹槽，所述配合通道与所述倒圆台凹槽连通；所述缓冲块和所述浇口套主体之间配合设有弹性件。
2、通过上述技术方案，弹性件的设置能够实现炮嘴和本实用新型之间的缓冲力，可以在浇筑完成后回缩，避免了其出现边角料预留过多的情况发生，避免硬接触，同时能够提供稳定的压力。
3、作为上述一种优选方式，所述浇口通道为圆台状。
4、作为上述一种优选方式，所述浇注口截面为弧面。
5、通过上述技术方案，浇注口截面为弧面，且弧度小于所述炮嘴的弧度，能够便于炮嘴与本实用新型的接触。
6、作为上述一种优选方式，位于所述浇口柱外周的所述缓冲块底部一体成型有与倒圆台凹槽配合的限位环，所述限位环上开设有缺口以使限位环形成若干限位块，以使所述缓冲块下降时，倒圆台凹槽的内壁使若干所述限位块收缩。所述缓冲块周侧一体成型有工作环，工作环底部一体成型有连接柱，所述连接柱的端部穿过所述浇口套主体后形成限制环，位于所述浇口套主体上方的连接柱外套设弹性件，所述弹性件为复位弹簧。
7、另一方式：所述倒圆台凹槽的内壁开设有安装环，所述安装环内置有弹性件，所述弹性件为中空橡胶圈。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，弹性件的设置能够实现炮嘴和本实用新型之间的缓冲力，可以在浇筑完成后回缩，避免了其出现边角料预留过多的情况发生，避免硬接触，同时能够提供稳定的压力。
9、增设的缓冲块，在其向下运动的时候，限位块和倒圆台凹槽配合，能够增加一定的摩擦，实现一定的限位效果，在炮嘴退出之后，由于弹性件的作用回缩。
1.一种新型模具浇口套，其特征在于：包括浇口套主体(1)和活动连接在所述浇口套主体(1)上的缓冲块(4)，所述浇口套主体(1)上开设有配合通道(2)，所述缓冲块(4)底部一体成型有与配合通道(2)配合的浇口柱(5)，所述浇口柱(5)内开设有浇口通道(6)，所述浇口通道(6)贯穿所述缓冲块(4)，所述浇口通道(6)顶部开设有浇注口(8)；
2.根据权利要求1所述的新型模具浇口套，其特征在于：所述浇口通道(6)为圆台状。
3.根据权利要求1所述的新型模具浇口套，其特征在于：所述浇注口(8)截面为弧面。
4.根据权利要求1所述的新型模具浇口套，其特征在于：位于所述浇口柱(5)外周的所述缓冲块(4)底部一体成型有与倒圆台凹槽(3)配合的限位环(9)，所述限位环(9)上开设有缺口(10)以使限位环(9)形成若干限位块，以使所述缓冲块(4)下降时，倒圆台凹槽(3)的内壁使若干所述限位块收缩。
5.根据权利要求4所述的新型模具浇口套，其特征在于：所述缓冲块(4)周侧一体成型有工作环(12)，工作环(12)底部一体成型有连接柱(13)，所述连接柱(13)的端部穿过所述浇口套主体(1)后形成限制环(14)，位于所述浇口套主体(1)上方的连接柱(13)外套设弹性件(11)，所述弹性件(11)为复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的新型模具浇口套，其特征在于：所述倒圆台凹槽(3)的内壁开设有安装环，所述安装环内置有弹性件(11)，所述弹性件(11)为中空橡胶圈(7)。
