一种双向弹簧压力平衡装置的制作方法

专利检索2025-05-28  11


本发明属于弹簧,具体涉及一种双向弹簧压力平衡装置。


背景技术:

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等,弹簧行业在整个制造业中所起的作用是绝对不可以低估的,弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需求。

2、弹簧平衡被广泛应用于悬挂系统中,如汽车悬挂系统、自行车悬挂系统等,在这些系统中,弹簧起到了平衡和吸收震动的作用,使得驾驶更加稳定和舒适,当一个物体受到拉力和压力的作用时,力可以通过弹簧来平衡,弹簧的弹性使得它能够产生相等且相反方向的力,从而使物体保持平衡,现有市面上在物料起吊的同时需要使用弹簧实现压力平衡,但是起吊的过程中无法有效的对拉力和压力进行平衡,并且在拉力与压力失调的情况无法对重物起到防护措施。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双向弹簧压力平衡装置,来解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:

3、根据本发明的一种双向弹簧压力平衡装置,包括底座,所述底座一侧壁固定设有限位板,所述限位板后部固定设有三角撑,所述限位板上固定设有用于对压力和拉力进行平衡的压力平衡机构,所述压力平衡机构数量设有两组且对称设于限位板上,所述压力平衡机构包括平衡组件和限位组件,所述平衡组件包括平衡件与测量件,所述平衡件包括第一杆体、第二杆体、第一弹簧、收卷盘、吊线、限位滑板、第二弹簧和固定板,所述第一杆体固定设于底座上,所述限位板上开设有第一限位槽,所述第一限位槽与第二杆体滑动设置,所述第一弹簧固定设于第一杆体和第二杆体之间,所述限位板上开设有第二限位槽,所述限位滑板滑动设于第二限位槽内部,所述固定板固定设于限位板一侧壁,所述第二弹簧固定设于固定板与限位滑板之间,所述收卷盘通过轴承转动设于限位滑板一侧壁,所述吊线缠绕收卷盘上,所述压力平衡机构上固定设有用于对物料进行固定的固定机构,所述底座内除限位板一侧壁外的三侧壁均滑动设有拉伸板,所述拉伸板上固定设有用于对物料进行防护的防护机构,所述底座上设有压力传感器。

4、优选的,所述测量件包括齿板和指向杆,所述齿板固定设于限位板一侧壁,所述收卷盘内部中心处通过轴承转动设有中心杆,所述指向杆固定设于中心杆上,所述中心杆上固定设有齿轮且与齿板啮合设置。

5、优选的,所述限位组件包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件包括l型杆和第一电动推杆,所述l型杆一端固定设于第二杆体上,所述l型杆另一端与第一电动推杆固定设置,所述限位板侧壁开设有插槽,所述插槽数量设有多个且均匀分布,所述第一电动推杆输出端上固定设有第一插杆且第一插杆与插槽插接设置。

6、优选的,所述第二限位件包括竖板、延伸板、第二电动推杆和第二插杆,所述竖板固定设于限位板一侧壁,所述延伸板与限位滑板固定设置,所述第二电动推杆固定设于延伸板上,所述第二插杆与第二电动推杆输出端固定设置,所述竖板上开设有固定槽且均匀设有多个。所述第二插杆与固定槽插接设置。

7、优选的,所述固定机构包括固定吊板、拉板和吊钩,所述固定吊板固定设于两个吊线底部,所述拉板数量设有两个且对称设于固定吊板内部两侧,并且拉板与固定吊板内部滑动设置,所述吊钩数量设有多个且均匀分布于固定吊板与拉板底部。

8、优选的,所述防护机构包括底板、交叉拉伸杆、顶板、限位杆和多级电动推杆,所述底板固定设于拉伸板顶部,所述交叉拉伸杆上下两端均通过转轴分别与顶板和底板转动设置,所述限位杆数量设有两个且对称设于底板顶部,且限位杆贯穿顶板内部并与顶板滑动设置,所述多级电动推杆顶部固定设有连接板,所述连接板与交叉伸缩杆其中一个转轴固定设置。

9、本发明的有益之处在于:

10、本发明通过设置压力平衡机构,物料通过第一弹簧拉力和第二弹簧压力来实现平衡,当一个物体受到拉力和压力的作用时,力可以通过弹簧来平衡,弹簧的弹性使得它能够产生相等且相反方向的力,从而使物体保持平衡,并通过指针指示的方向来判断物体的拉力是否受力均匀从而始终保持压力平衡状态。

11、本发明通过设置防护机构,一方面在起吊的过程中对物料进行限位,避免物料摇晃幅度大导致物料意外掉落等危险情况,另一方面在起吊后物料意外掉落,防护机构可做出意外防护措施,避免物料掉落出底座外发生高空坠物的危险;

12、本发明通过设置固定机构,可拉动拉伸板扩大物料的置放空间,随后可通过螺钉等方式进行空间的锁紧,通过根据物体的大小确定固定机构中吊钩的使用数量,多个吊钩对物料进行拉力均匀,从而使物料在起吊的过程中更加稳固。



技术特征:

1.一种双向弹簧压力平衡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)一侧壁固定设有限位板(2),所述限位板(2)后部固定设有三角撑(3),所述限位板(2)上固定设有用于对压力和拉力进行平衡的压力平衡机构(4),所述压力平衡机构(4)数量设有两组且对称设于限位板(2)上,所述压力平衡机构(4)包括平衡组件(41)和限位组件(42),所述平衡组件(41)包括平衡件(411)与测量件(412),所述平衡件(411)包括第一杆体(4111)、第二杆体(4112)、第一弹簧(4113)、收卷盘(4114)、吊线(4115)、限位滑板(4116)、第二弹簧(4117)和固定板(4118),所述第一杆体(4111)固定设于底座(1)上,所述限位板(2)上开设有第一限位槽,所述第一限位槽与第二杆体(4112)滑动设置,所述第一弹簧(4113)固定设于第一杆体(4111)和第二杆体(4112)之间,所述限位板(2)上开设有第二限位槽,所述限位滑板(4116)滑动设于第二限位槽内部,所述固定板(4118)固定设于限位板(2)一侧壁,所述第二弹簧(4117)固定设于固定板(4118)与限位滑板(4116)之间,所述收卷盘(4114)通过轴承转动设于限位滑板(4116)一侧壁,所述吊线(4115)缠绕收卷盘(4114)上,所述压力平衡机构(4)上固定设有用于对物料进行固定的固定机构(5),所述底座(1)内除限位板(2)一侧壁外的三侧壁均滑动设有拉伸板(6),所述拉伸板(6)上固定设有用于对物料进行防护的防护机构(7),所述底座(1)上设有压力传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双向弹簧压力平衡装置,其特征在于:所述测量件(412)包括齿板(4121)和指向杆(4122),所述齿板(4121)固定设于限位板(2)一侧壁,所述收卷盘(4114)内部中心处通过轴承转动设有中心杆,所述指向杆(4122)固定设于中心杆上,所述中心杆上固定设有齿轮且与齿板(4121)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种双向弹簧压力平衡装置,其特征在于:所述限位组件(42)包括第一限位件(421)和第二限位件(422),所述第一限位件(421)包括l型杆(4211)和第一电动推杆(4212),所述l型杆(4211)一端固定设于第二杆体(4112)上,所述l型杆(4211)另一端与第一电动推杆(4212)固定设置,所述限位板(2)侧壁开设有插槽,所述插槽数量设有多个且均匀分布,所述第一电动推杆(4212)输出端上固定设有第一插杆(4213)且第一插杆(4213)与插槽插接设置。

4.根据权利要求3所述的一种双向弹簧压力平衡装置,其特征在于:所述第二限位件(422)包括竖板(4221)、延伸板(4222)、第二电动推杆(4223)和第二插杆(4224),所述竖板(4221)固定设于限位板(2)一侧壁,所述延伸板(4222)与限位滑板(4116)固定设置,所述第二电动推杆(4223)固定设于延伸板(4222)上,所述第二插杆(4224)与第二电动推杆(4223)输出端固定设置,所述竖板(4221)上开设有固定槽且均匀设有多个,所述第二插杆(4224)与固定槽插接设置。

5.根据权利要求1所述的一种双向弹簧压力平衡装置,其特征在于:所述固定机构(5)包括固定吊板(51)、拉板(52)和吊钩(53),所述固定吊板(51)固定设于两个吊线(4115)底部,所述拉板(52)数量设有两个且对称设于固定吊板(51)内部两侧,并且拉板(52)与固定吊板(51)内部滑动设置,所述吊钩(53)数量设有多个且均匀分布于固定吊板(51)与拉板(52)底部。

6.根据权利要求1所述的一种双向弹簧压力平衡装置,其特征在于:所述防护机构(7)包括底板(71)、交叉拉伸杆(72)、顶板(73)、限位杆(74)和多级电动推杆(75),所述底板(71)固定设于拉伸板(6)顶部,所述交叉拉伸杆(72)上下两端均通过转轴分别与顶板(73)和底板(71)转动设置,所述限位杆(74)数量设有两个且对称设于底板(71)顶部,且限位杆(74)贯穿顶板(73)内部并与顶板(73)滑动设置,所述多级电动推杆(75)顶部固定设有连接板(76),所述连接板(76)与交叉伸缩杆其中一个转轴固定设置。


技术总结
本发明公开了一种双向弹簧压力平衡装置,属于弹簧技术领域,包括底座,所述底座一侧壁固定设有限位板,所述限位板后部固定设有三角撑,所述限位板上固定设有用于对压力和拉力进行平衡的压力平衡机构,所述压力平衡机构数量设有两组且对称设于限位板上,所述压力平衡机构包括平衡组件和限位组件,所述平衡组件包括平衡件与测量件,所述平衡件包括第一杆体、第二杆体、第一弹簧、收卷盘、吊线、限位滑板、第二弹簧和固定板。本装置通过设置压力平衡机构,物料通过第一弹簧拉力和第二弹簧压力来实现平衡,当一个物体受到拉力和压力的作用时,力可以通过弹簧来平衡,弹簧的弹性使得它能够产生相等且相反方向的力,从而使物体保持平衡。

技术研发人员:李珊珊,王俊,陈信勇,尤敏
受保护的技术使用者:厦门立洲精密科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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