本发明涉及铜管矫直的，特别是涉及铜管拉伸机用矫直装置及方法。
背景技术：
1、铜管拉伸是利用强大牵引力使铜管在其长度方向发生塑性变形的一种加工方式，该方式可以达到改变铜管壁厚、直径和形状等目的，铜管拉伸工作一般由拉伸机来完成，而在拉伸机上一般需要配备矫直装置，通过矫直装置可以使弯曲的铜管变直，以方便铜管顺利进入拉伸机内，现有的铜管矫直装置主要依靠其上相对设置的多组滚轮来对穿过滚轮的铜管进行直接辊压处理，而由于滚轮方位固定，其只能够对铜管弯曲方向与滚轮所在面平行的铜管进行矫直处理，而向其他方向弯曲的铜管则无法处理，因此其功能性较差，同时在矫直时，需要工人不断调整铜管弯曲方向，以使滚轮能够对弯曲位置进行矫直，其操作方式繁琐，容易对工人造成伤害。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供铜管拉伸机用矫直装置及方法，其所采用的具体技术方案是：
2、本发明的铜管拉伸机用矫直装置，包括水平设置的外筒，并且外筒能够沿其轴线自转，外筒内沿其轴线方向并排配置有多组矫直组，每组矫直组均由支撑板和转动安装在支撑板上的滚轮组成，铜管穿过矫直组上多个滚轮之间缝隙输送，滚轮对铜管进行滚压矫直；
3、其中，多个所述滚轮围绕铜管输送方向呈环形分布，多个所述滚轮的轴线共面并且多个所述滚轮的轴线所在面与铜管输送方向垂直。
4、优化于上述实施的所述外筒的数量设置为两个，并且两个外筒同轴设置，两个外筒的转动方向相反。
5、优化于上述实施的所述滚轮包括转动安装在支撑板上的支撑轮和呈环形设置在支撑轮圆周外壁上的多个滚压拼台，滚压拼台沿支撑轮轴线方向移动，并且滚压拼台与支撑轮之间通过弹簧连接。
6、优化于上述实施的所述外筒内开设有用于存储液压油的环形空间，支撑板的端部滑动插入环形空间内，并且其端部设有限位板，当环形空间内液压油增多时，多个滚轮相互靠近，当环形空间内液压油减少时，多个滚轮相互分离。
7、优化于上述实施的每个所述支撑板侧壁上均转动有连接柱，相邻两个连接柱之间设有套管，套管的两端均滑动穿插有滑杆，滑杆与连接柱连接。
8、优化于上述实施的所述外筒上的多组矫直组中沿铜管轴线方向呈直线排列的多个支撑板之间通过连接臂连接；
9、其中，一个外筒上的连接臂与铜管轴线平行，另一个外筒上的连接臂与铜管轴线相对倾斜。
10、优化于上述实施的每个所述外筒的外壁上均设有齿环，两个齿环之前通过多个齿轮啮合连接；
11、两个外筒的外侧套设有支撑筒，并且外筒在支撑筒上转动，齿轮转动安装在支撑筒上，支撑筒的外壁上设有用于为一个齿轮提供动力的电机。
12、优化于上述实施的所述外筒的外壁上开设有环形槽口，环形槽口内封装有封环，封环相对外筒转动，并且封环通过连接板固定在支撑筒上；
13、还包括三通管，三通管的输入端与外界油泵连接，三通管的两个输出端分别穿过两个封环并与两个外筒内的环形空间连通。
14、本发明的铜管拉伸机用矫直方法，包括如下步骤：
15、a、通过三通管将两个外筒内液压油抽离，使每个外筒上的多个滚轮之间空间增大；
16、b、铜管穿过多个滚轮之间空间并连接在外界拉伸机上；
17、c、通过三通管向两个外筒内供入液压油，使多个滚轮朝向铜管方向移动并对铜管进行挤压；
18、d、通过电机带动两个外筒同步反向转动，每个外筒上的滚轮围绕铜管圆周方向对铜管进行周向滚压矫直处理；
19、e、外界拉伸机牵引铜管输送，铜管在多个滚轮之间空间内移动，此时铜管带动滚轮在支撑板上滚动，从而实现滚轮对铜管的全面滚压矫直处理；
20、f、在矫直过程中，滚轮上的滚压拼台在与铜管接触时，滚压拼台对铜管进行静态滚压作用，并且滚压拼台与支撑轮相对滑动，由此实现在滚轮圆周运动的过程中，滚压拼台对铜管的静态矫直滚压工作。
21、本发明的优点在于：
22、通过采用外筒带动多个滚轮围绕铜管圆周方向滚动并对铜管进行滚压矫直处理，可实现对铜管的全面矫直工作，无论铜管上弯曲位置的弯曲方向朝向何方，滚轮均能够实现对铜管的矫直工作，由此大大提高了设备的功能性，方便对铜管进行全面矫直处理，并且避免了需要工人配合调节铜管方向的繁琐操作，简化铜管处理方式；
23、同时由于滚轮的轴线与铜管输送方向垂直，因此可使滚轮在铜管上顺利滚动并对铜管弯曲位置进行滚压矫直处理。
1.铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，包括水平设置的外筒（1），并且外筒（1）能够沿其轴线自转，外筒（1）内沿其轴线方向并排配置有多组矫直组（2），每组矫直组（2）均由支撑板（3）和转动安装在支撑板（3）上的滚轮（4）组成，铜管穿过矫直组（2）上多个滚轮（4）之间缝隙输送，滚轮（4）对铜管进行滚压矫直；
2.根据权利要求1所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，所述外筒（1）的数量设置为两个，并且两个外筒（1）同轴设置，两个外筒（1）的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，所述滚轮（4）包括转动安装在支撑板（3）上的支撑轮（5）和呈环形设置在支撑轮（5）圆周外壁上的多个滚压拼台（6），滚压拼台（6）沿支撑轮（5）轴线方向移动，并且滚压拼台（6）与支撑轮（5）之间通过弹簧（7）连接。
4.根据权利要求1所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，所述外筒（1）内开设有用于存储液压油的环形空间，支撑板（3）的端部滑动插入环形空间内，并且其端部设有限位板（8），当环形空间内液压油增多时，多个滚轮（4）相互靠近，当环形空间内液压油减少时，多个滚轮（4）相互分离。
5.根据权利要求1所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，每个所述支撑板（3）侧壁上均转动有连接柱（19），相邻两个连接柱（19）之间设有套管（9），套管（9）的两端均滑动穿插有滑杆（10），滑杆（10）与连接柱（19）连接。
6.根据权利要求1所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，所述外筒（1）上的多组矫直组（2）中沿铜管轴线方向呈直线排列的多个支撑板（3）之间通过连接臂（11）连接；
7.根据权利要求2所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，每个所述外筒（1）的外壁上均设有齿环（12），两个齿环（12）之前通过多个齿轮（13）啮合连接；
8.根据权利要求7所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，所述外筒（1）的外壁上开设有环形槽口，环形槽口内封装有封环（16），封环（16）相对外筒（1）转动，并且封环（16）通过连接板（17）固定在支撑筒（14）上；
9.铜管拉伸机用矫直方法，适用于权利要求8所述的铜管拉伸机用矫直装置，其特征在于，包括如下步骤：
