一种电池的制作方法

专利检索2025-05-28  15


本技术涉及电池制造,尤其涉及一种电池。


背景技术:

1、随着科技水平的不断提高和通信事业的飞速发展,智能手机、平板电脑等个人移动终端设备越来越普及,并且消费者对于这些终端设备在设计上均体现出向短、小、轻、薄和性能好的方向发展的趋势,而此类小型设备终究是由电池进行供电。

2、在传统的电池组装工艺中,在对电池的端盖组装时均是通过激光焊接的方式实现连接,使得现有的电池的各个部分零件均以能用激光焊接的工艺来进行生产,而激光焊接时需要用到专业的激光焊接设备,而且激光焊接的过程十分耗能,对于生产厂商而言,生产成本高,导致最终产品的售价高。

3、为此,有必要提出一种电池来适用于铆压进行组装,以降低生产的成本。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型提出一种电池来适用于铆压进行组装,以降低生产的成本。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型提出一种电池,包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件,所述电池芯收容于所述壳体内,所述顶盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的负极电连接,所述底盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的另一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的正极电连接。

4、进一步的,所述顶盖组件包括上盖板、密封组件、负极柱、导电连接组件,所述上盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定,所述密封组件固定连接于所述上盖板的底部,所述导电连接组件固定连接于所述上盖板的顶部中央,所述负极柱依次贯穿所述密封组件、所述上盖板、所述导电连接组件,所述负极柱的一端与所述导电连接组件固定连接且电连接,所述负极柱的另一端与所述电池芯的负极接触并电连接。

5、进一步的,所述密封组件包括第一绝缘垫、密封塞,所述密封塞的一端嵌入并固定连接于所述第一绝缘垫的中央,所述密封塞的另一端嵌入并固定连接于所述上盖板的中央,所述负极柱贯穿所述密封塞,所述第一绝缘垫与所述上盖板的底部固定连接。

6、进一步的,所述第一绝缘垫的中央设有第一嵌槽,所述上盖板的中央设有第二嵌槽,所述第一嵌槽的直径尺寸大于所述第二嵌槽的直径尺寸,所述密封塞的底端嵌入所述第一嵌槽内,所述密封塞的顶端嵌入所述第二嵌槽内。

7、进一步的,所述负极柱的一端设有接触板,所述接触板与所述电池芯的负极接触并电连接。

8、进一步的,所述导电连接组件包括密封环、导电环套,所述导电环套嵌入所述密封环顶部,所述密封环的底部固定连接于所述上盖板的顶部中央,所述负极柱依次贯穿所述密封环、导电环套,所述负极柱的一端与所述导电环套固定连接且形成接触式的电连接。

9、进一步的,所述顶盖组件还包括防爆组件,所述上盖板上设有嵌入部,所述防爆组件的底端嵌入所述嵌入部内,所述防爆组件的顶部通过铆压的方式与所述上盖板固定连接并与所述上盖板的上表面平齐。

10、进一步的,所述防爆组件包括密封钉、防爆阀盖,所述防爆阀盖固定连接于所述密封钉的顶部,所述嵌入部包括第三嵌槽、铆压槽,所述密封钉的底部收容于所述第三嵌槽内并与所述第三嵌槽的槽壁紧密连接,所述防爆阀盖收容于所述铆压槽内并与所述铆压槽的槽壁形成铆接。

11、进一步的,所述底盖组件包括第二绝缘垫、底盖板,所述第二绝缘垫固定连接于所述底盖板的内侧上并紧贴所述电池芯的正极,所述底盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定并与所述电池芯的正极电连接。

12、进一步的,所述第二绝缘垫上设有用于收纳所述电池芯正极凸出端的避让槽。

13、本实用新型的有益效果:

14、本实用新型采用顶盖组件和底盖组件均通过铆压的方式固定在壳体的两端上,在完成铆压后,顶盖组件与电池芯的负极进行电连接,底盖组件与电池芯的正极进行电连接;在对电池进行组装时,先将底盖组件与壳体的一端进行铆压,然后将电池芯放入壳体内,电池芯放入壳体内后,电池芯的正极会与底盖组件进行接触式的电连接,然后再将顶盖组件与壳体的另一端进行铆压,顶盖组件完成铆压后则会与电池芯的负极进行接触式的电连接,此时则完成了电池的组装,方便快捷;综上所述,本电池采用铆压的方式进行组装,相对于以往的激光焊接组装而言,省去了激光焊接设备的成本以及生产能源的成本,同时也提高了电池组装的效率,快速便捷。



技术特征:

1.一种电池,其特征在于,包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件,所述电池芯收容于所述壳体内,所述顶盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的负极电连接,所述底盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的另一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的正极电连接。

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述顶盖组件包括上盖板、密封组件、负极柱、导电连接组件,所述上盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定,所述密封组件固定连接于所述上盖板的底部,所述导电连接组件固定连接于所述上盖板的顶部中央,所述负极柱依次贯穿所述密封组件、所述上盖板、所述导电连接组件,所述负极柱的一端与所述导电连接组件固定连接且电连接,所述负极柱的另一端与所述电池芯的负极接触并电连接。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述密封组件包括第一绝缘垫、密封塞,所述密封塞的一端嵌入并固定连接于所述第一绝缘垫的中央,所述密封塞的另一端嵌入并固定连接于所述上盖板的中央,所述负极柱贯穿所述密封塞,所述第一绝缘垫与所述上盖板的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池,其特征在于,所述第一绝缘垫的中央设有第一嵌槽,所述上盖板的中央设有第二嵌槽,所述第一嵌槽的直径尺寸大于所述第二嵌槽的直径尺寸,所述密封塞的底端嵌入所述第一嵌槽内,所述密封塞的顶端嵌入所述第二嵌槽内。

5.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述负极柱的一端设有接触板,所述接触板与所述电池芯的负极接触并电连接。

6.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述导电连接组件包括密封环、导电环套,所述导电环套嵌入所述密封环顶部,所述密封环的底部固定连接于所述上盖板的顶部中央,所述负极柱依次贯穿所述密封环、导电环套,所述负极柱的一端与所述导电环套固定连接且形成接触式的电连接。

7.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述顶盖组件还包括防爆组件,所述上盖板上设有嵌入部,所述防爆组件的底端嵌入所述嵌入部内,所述防爆组件的顶部通过铆压的方式与所述上盖板固定连接并与所述上盖板的上表面平齐。

8.根据权利要求7所述的电池,其特征在于,所述防爆组件包括密封钉、防爆阀盖,所述防爆阀盖固定连接于所述密封钉的顶部,所述嵌入部包括第三嵌槽、铆压槽,所述密封钉的底部收容于所述第三嵌槽内并与所述第三嵌槽的槽壁紧密连接,所述防爆阀盖收容于所述铆压槽内并与所述铆压槽的槽壁形成铆接。

9.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述底盖组件包括第二绝缘垫、底盖板,所述第二绝缘垫固定连接于所述底盖板的内侧上并紧贴所述电池芯的正极,所述底盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定并与所述电池芯的正极电连接。

10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述第二绝缘垫上设有用于收纳所述电池芯正极凸出端的避让槽。


技术总结
本技术提出一种电池,涉及电池制造技术领域,包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件,电池芯收容于壳体内,顶盖组件通过铆压的方式固定连接于壳体的一端并遮挡电池芯且与电池芯的负极电连接,底盖组件通过铆压的方式固定连接于壳体的另一端并遮挡电池芯且与电池芯的正极电连接;本电池采用铆压的方式进行组装,相对于以往的激光焊接组装而言,省去了激光焊接设备的成本以及生产能源的成本,同时也提高了电池组装的效率,快速便捷。

技术研发人员:刘玉芹
受保护的技术使用者:深圳市麦科星盾电子科技开发有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/5/29
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