本技术涉及工件夹装，具体为一种磁力卡盘。
背景技术：
1、对轴承套圈进行机械加工时，需要对待加工的轴承套圈进行装夹，现有的装夹方式包括夹具装夹及磁性装夹，其中夹具装夹是以钳紧、压紧等方式固定工件，磁性装夹则是利用磁力将工件固定在机床或夹具上。相较于夹具装夹，磁性装夹可以提供较好的稳定性，并且不会对工件表面造成明显的损伤。
2、目前，磁性装夹通常采用永磁吸盘，其又名磁力吸盘，是机械厂、模具厂等机加工领域广泛应用的磁性夹具，可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率。通常永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到被加工工件的吸持或释放。
3、然而，用于加工轴承套圈的永磁吸盘通常具有圆形吸附面，圆形吸附面直径固定，此类圆形磁力吸盘能够加工的工件直径尺寸必须小于或等于圆形吸附面的直径，加工范围受到局限，使用灵活度较低。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种磁力卡盘，其取消了夹装盘整体磁吸的方式，设置独立的永磁吸块进行可拆卸安装，将夹具装夹与磁性装夹相结合，加工范围扩大，使用灵活度提高。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种磁力卡盘，其包括圆形底盘、安装板、多个转接板以及多个永磁吸块，安装板固定于所述圆形底盘，所述安装板上开设有多条由中心向外延伸的安装滑槽；多个转接板与多条安装滑槽一一对应，每个所述转接板可拆卸地固定于对应的安装滑槽的任一位置，所述转接板开设有多个固定孔；多个永磁吸块与多个所述转接板可拆卸连接。
3、进一步地，所述安装板呈十字，且开设有8条所述安装滑槽，每两条安装滑槽相互平行。
4、进一步地，所述安装滑槽在所述圆形底盘上的投影由圆形底盘中心向外延伸至靠近所述圆形底盘外圆周的位置。
5、进一步地，所述转接板呈矩形，且与所述永磁吸块一一对应。
6、进一步地，所述转接板在所述圆形底盘的径向上长度为d1, 所述圆形底盘的半径为r，则r/2<d1<r。
7、进一步地，所述转接板呈环扇形，且与1-3个永磁吸块连接。
8、进一步地，所述永磁吸块呈矩形。
9、进一步地，所述安装板上固定有多个滚珠丝杠模组，所述滚珠丝杠模组的移动副可拆卸连接有压紧块，所述压紧块与所述安装滑槽滑动连接，以使所述压紧块能够沿着所述安装滑槽向靠近或远离中心方向移动。
10、本实用新型的有益效果：取消了现有的磁力吸盘通过圆形吸附面整体磁吸的形式，在圆形底盘上固定安装板，进一步在安装板上固定转接板，转接板可根据需要加工的轴承套圈的直径固定于安装滑槽的合适位置，当需要加工尺寸较大的工件时，向远离中心的方向移动转接板并固定，当需要加工尺寸较小的工件时，向靠近中心的方向移动转接板并固定，在转接板上固定永磁吸块，使用时，利用永磁吸块对工件进行磁力吸附，加工范围扩大，使用灵活度提高。
1.一种磁力卡盘，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述安装板呈十字，且开设有8条所述安装滑槽，每两条安装滑槽相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述安装滑槽在所述圆形底盘上的投影由圆形底盘中心向外延伸至靠近所述圆形底盘外圆周的位置。
4.根据权利要求1所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述转接板呈矩形，且与所述永磁吸块一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述转接板在所述圆形底盘的径向上长度为d1, 所述圆形底盘的半径为r，则r/2<d1<r。
6.根据权利要求1所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述转接板呈环扇形，且与1-3个永磁吸块连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述永磁吸块呈矩形。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种磁力卡盘，其特征在于：所述安装板上固定有多个滚珠丝杠模组，所述滚珠丝杠模组的移动副可拆卸连接有压紧块，所述压紧块与所述安装滑槽滑动连接，以使所述压紧块能够沿着所述安装滑槽向靠近或远离中心方向移动。
