本技术涉及包装设备，具体是一种植物油压榨废料冷却装袋设备。
背景技术：
1、榨油剩下的油渣是配合饲料加工的好原料，蛋白质，菜粕，蛋氨酸、赖氨酸含量都很高，一般可达36％以上，还包含各种微量元素，可直接做饲料投喂，也可以通过加工成颗粒饲料进行投喂，油渣是由高温挤压形成的，在成型排出的时具有较高的温度，同时质地坚硬，因此对于油渣的破碎和装袋一般都在成型后立即进行，从而避免对油渣进行存储；
2、目前，榨油时获得的油渣通常直接装入袋中，不对油渣进行过多的处理，但是高温的油渣会对塑料包装袋持续加热，在持续加热后，塑料包装袋会变软，油渣状态后会挤压包装袋，使包装袋出现裂隙，导致油渣碎料的漏出，不便于堆叠码放和转运，为此，我们提出了一种植物油压榨废料冷却装袋设备。
技术实现思路
1、为了解决高温的油渣会对塑料包装袋持续加热，在持续加热后，塑料包装袋会变软，油渣状态后会挤压包装袋，使包装袋出现裂隙，导致油渣碎料的漏出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油压榨废料冷却装袋设备，包括导料桶体，导料桶体内部设置有配合导料桶体的闸板，闸板和导料桶体配合构成盛放压榨废料的容置空间，容置空间内设置有对废料进行冷却的冷却板，进入到容置空间内的压榨废料充分与冷却板接触，在冷却板的冷却作用下降低自身温度，闸板打开后，完成降温的压榨废料即会从容置空间内排出。
3、优选的，所述桶体的侧部设置有液压杆，液压杆的输出端上连接有一组传动杆，转动杆的另一端与闸板连接，液压杆通过传动杆驱动闸板开关。
4、优选的，所述导料桶体的上端一侧呈向外倾斜状，为开口式设计，导料桶体的上开口与外部的粉碎设备对接。
5、优选的，所述闸板为配合导料桶体的倾斜设置，闸板内置于导料桶体中。
6、优选的，所述冷却板设置在导料桶体的中部，并置于容置空间的内部，冷却板侧部开设两组导流孔，分别接进水管和排水管。
7、优选的，所述冷却板侧边还设置有若干组冷却辅助板，冷却辅助板与冷却板连通，若干组冷却辅助板等间距排布在冷却板两侧。
8、优选的，所述冷却辅助板表面还设置有若干组鳍片，鳍片等间距排布在冷却辅助板上，所述鳍片向前探入至容置空间的前端。
9、优选的，所述导料桶体底端侧设置有握把。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型中，料桶体内部设置有配合导料桶体的闸板，闸板和导料桶体配合构成盛放压榨废料的容置空间，容置空间内设置有对废料进行冷却的冷却板，进入到容置空间内的压榨废料充分与冷却板接触，在冷却板的冷却作用下降低自身温度，闸板打开后，完成降温的压榨废料即会从容置空间内排出，排出装袋后的油渣不再高温，从而使得油渣在装袋后不会对包装袋产生影响，避免了包装袋的高温变形。
12、2、本实用新型中，所述冷却板侧边还设置有若干组冷却辅助板和若干组鳍片，冷板和鳍片充分分布在容置空间内，从而更好的与容置空间内的油渣碎屑接触，更快的对油渣碎屑进行降温。
1.一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：包括导料桶体（1），导料桶体（1）内部设置有配合导料桶体（1）的闸板（2），闸板（2）和导料桶体（1）配合构成盛放压榨废料的容置空间（3），容置空间（3）内设置有对废料进行冷却的冷却板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述桶体的侧部设置有液压杆（5），液压杆（5）的输出端上连接有一组传动杆（6），转动杆的另一端与闸板（2）连接，液压杆（5）通过传动杆（6）驱动闸板（2）开关。
3.根据权利要求1所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述导料桶体（1）的上端一侧呈向外倾斜状，为开口式设计，导料桶体（1）的上开口与外部的粉碎设备对接。
4.根据权利要求3所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述闸板（2）为配合导料桶体（1）的倾斜设置，闸板（2）内置于导料桶体（1）中。
5.根据权利要求4所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述冷却板（4）设置在导料桶体（1）的中部，并置于容置空间（3）的内部，冷却板（4）侧部开设两组导流孔（7），分别接进水管和排水管。
6.根据权利要求1所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述冷却板（4）侧边还设置有若干组冷却辅助板（8），冷却辅助板（8）与冷却板（4）连通，若干组冷却辅助板（8）等间距排布在冷却板（4）两侧。
7.根据权利要求6所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述冷却辅助板（8）表面还设置有若干组鳍片（9），鳍片（9）等间距排布在冷却辅助板（8）上，所述鳍片（9）向前探入至容置空间（3）的前端。
8.根据权利要求7所述的一种植物油压榨废料冷却装袋设备，其特征在于：所述导料桶体（1）底端侧设置有握把（10）。
