本技术涉及丝线加工，特别涉及一种高强丝吸管及加工设备。
背景技术：
1、高强丝在生产过程中需要经过加工成型、丝线强化以及收卷等工序。丝线加工成型操作在三楼进行。丝线完成加工成型后需引导至二楼进行拉伸和加热处理，以实现丝线的强化。丝线在二楼完成强化处理后需引导至一楼进行收卷。
2、相关技术中，利用吸管(由一楼引出的吸管)在二楼丝线强化设备前端的出丝处吸取高强丝，再将吸管以及高强丝由二楼楼底板的缝隙传递至一楼实现收卷作业。因吸管的管头部为竖直硬管，且吸管的管身部分质量大、材质较硬，因此吸管自身无法产生大幅度形变，即吸管只能由二楼的丝线强化设备的前侧缝隙传递至一楼(吸管在前侧缝隙传递时所需变形小)。但楼板前侧需要为相关人员操作机器以及活动提供空间。因此，二楼楼底板的前侧缝隙只能设置为小缝隙，以避免人员踩空等安全隐患。进而，现有吸管在吸取高强丝由二楼楼底板前侧缝隙穿至一楼时，高强丝易于二楼楼底板发生剐蹭，导致高强丝断裂，影响高强丝的正常收卷，并会造成高强丝的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种高强丝吸管及加工设备，旨在解决高强丝在传递过程中易剐蹭楼板而导致断裂的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提出一种高强丝吸管，包括：
3、第一管段，包括适于吸取高强丝的端口，所述第一管段具有第一轴线；
4、第二管段，与所述第一管段的背离所述端口的一端导通，所述第二管段具有第二轴线；
5、第三管段，与所述第二管段的背离所述第一管段的一端导通；
6、其中，所述第一管段与所述第二管段的材料硬度均大于所述第三管段的材料硬度，所述第一轴线与所述第二轴线之间的夹角a小于等于120°。
7、在一些实施例中，所述第一轴线与所述第二轴线之间的夹角为90°～120°。
8、在一些实施例中，还包括第四管段，包括相对布置的第一开口与第二开口，所述第一开口与所述端口导通，所述第二开口适于吸取所述高强丝，所述第四管段具有第三轴线，所述第三轴线与所述第一轴线重合，所述第四管段的材料硬度大于所述第三管段的材料硬度，所述第二开口的开口面积小于所述端口的开口面积。
9、在一些实施例中，沿所述第二开口至所述第一开口，所述第四管段沿垂直于所述第三轴线方向的横截面积线性减小。
10、在一些实施例中，所述第一管段设有第一手持部，所述第一手持部包括至少部分环绕所述第一管段外壁的第一凸起，所述第一凸起设置有多个，各所述第一凸起间隔布置。
11、在一些实施例中，所述第二管段设有第二手持部，所述第二手持部包括至少部分环绕所述第二管段外壁的第二凸起，所述第二凸起设置有多个，各所述第二凸起间隔布置。
12、在一些实施例中，所述第一管段的延伸长度大于所述第二管段的延伸长度。
13、在一些实施例中，所述高强丝吸管包括连接部，所述连接部的一端连接所述第一管段、另一端连接所述第二管段，所述连接部包括贯穿其内部的中心线，所述中心线呈弧形，所述中心线的一端与所述第一轴线重合、另一端与所述第二轴线重合。
14、在一些实施例中，所述第二管段与所述第三管段可拆卸连接。
15、本实用新型第二方面实施例提出一种加工设备，加工设备包括如上述任意实施例所述的高强丝吸管。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、在本实用新型的技术方案中，高强丝吸管包括第一管段、第二管段以及第三管段。第一管段的第一轴线与第二管段的第二轴线之间的夹角a小于等于120°。且因第二管段与第一管段的背离端口的一端导通，第三管段与第二管段的背离第一管段的一端导通，即第二管段的一端连接第一管段，另一端连接第三管段。因此，即可以理解为本方案高强丝吸管的管头呈弯折布置。现有技术中，高强丝吸管的管头呈竖直布置，且吸管的管身部分质量大、材质较硬，因此吸管自身无法产生大幅度形变，只能由二楼楼地板的前侧间隙传递至一楼，导致丝线易与二楼楼地板的前侧小间隙发生剐蹭，丝线的断裂风险大。本方案中管头呈弯折布置，且第一管段(管头部分)与第二管段(管头部分)的硬度均大于第三管段(管身部分)的硬度，因而，本方案的高强丝吸管的可变形幅度大，高强丝与楼板剐蹭的风险小，高强丝传递的容错率高，能够有效保障高强丝持续正常收卷，减少高强丝的浪费。
1.一种高强丝吸管，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
3.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，还包括，
4.如权利要求3所述的高强丝吸管，其特征在于，
5.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
6.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
7.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
8.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
9.如权利要求1所述的高强丝吸管，其特征在于，
10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的高强丝吸管。
