本技术涉及轧辊涡流探伤，具体为一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置。
背景技术：
1、热轧或冷轧钢板的生产都要使用轧辊，高速轧制时轧辊承受几千吨的压力，表面容易产生各种裂纹、软点和磁点。为了避免发生爆辊等生产事故，所以需要对轧辊表面的疲劳层进行磨削消除，磨削后还要对轧辊表面进行涡流探伤扫查，确认轧辊表面没有裂纹等伤痕，才能让轧辊继续上架工作。
2、目前对轧辊表面进行涡流探伤扫查的仪器设备日趋成熟，但是作为电子检测设备，不免存在器件老化、仪器探伤灵敏度漂移等问题，所以轧辊涡流检测设备一般配备有一套校正装置，根据车间工作情况，定期对轧辊涡流检测设备进行校正检查。现有进口设备的校正装置，基本上采用直流减速电机，直接驱动刻有人工伤标识的校正辊，对裂纹灵敏度进行校正。由于直流减速电机只有一个固定速度，所以现有的校正方式缺少对软点灵敏度的校正。根据现场轧辊涡流探伤的经验，轧辊表面有裂纹必定有软点，轧辊表面有软点却不一定有裂纹，软点也是表征轧辊表面质量的重要参数，软点大到一定程度，轧辊工作时就会发展成裂纹，所以钢铁厂磨削轧辊的时候，除了确认已经磨去轧辊表面的裂纹外，基本上还要根据软点的大小，来决定是否继续进行磨削。缺少对软点灵敏度的校正，会导致轧辊过度磨削或磨削不合格，过度磨削增加了钢铁厂轧辊的损耗，轧辊磨削不合格再次上架，轧制钢板时有出现爆辊的危险，因此市场急需一种既能校正裂纹，又能校正软点的自动校正装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种对轧辊涡流检测设备进行校正，同时完成裂纹和软点校正的自动校正装置。
2、本实用新型的技术方案：一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，包括不锈钢保护壳，所述不锈钢保护壳内固定有固定底板，固定底板上有两个轴承座，所述轴承座上固定安装有校正辊，所述校正辊左右两侧带有和轴承配套的转轴，所述校正辊左侧带有传动带槽，所述校正辊上刻有人工伤标识。所述不锈钢保护壳内设置有带动校正辊转动的驱动机构，所述驱动机构由步进电机、步进电机驱动器和单片机控制板组成，还包括：
3、安装在不锈钢保护壳外部的涡流升降探头，所述涡流升降探头的一端固定安装有传感器，所述涡流升降探头的另一端设置有控制传感器前进、后退及自动定位的调节机构。
4、可选的，所述驱动机构包括安装于不锈钢保护壳内的步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有驱动轮，驱动轮上套设有传动带，传动带的另一端套设至校正辊左侧的传动带槽，所述步进电机的一端设置控制机构，所述控制机构用于带动步进电机启动与停止。
5、可选的，所述调节机构包括安装于涡流升降探头一端的涡流仪电脑，所述涡流仪电脑包括软件校正单元、探头控制单元、电源控制单元以及裂纹、软点采样单元，其中软件校正单元分别与、探头控制单元、电源控制单元以及裂纹、软点采样单元电连接，裂纹、软点采样单元的输入端与涡流升降探头电连接，探头控制单元的输出端与涡流升降探头电连接，电源控制单元与自动校正装置连接。
6、可选的，所述控制机构包括安装于不锈钢保护壳内的步进电机驱动器和单片机控制板，所述步进电机驱动器与步进电机之间有导线连接。
7、可选的，所述不锈钢保护壳上安装有校正电源插头，所述铝保护壳外设置控制整个电路运行的+24v电源。
8、可选的，所述传感器的引线和通信电缆通过插头、插座连接，插座通过橡胶垫进行密封。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过单片机控制板和校正控制软件，控制校正辊在校正时的不同转速，对轧辊涡流检测设备，同时完成裂纹和软点的校正。
10、本实用新型实现了校正后的轧辊涡流检测设备日常使用过程中的准确性和可靠性，帮助钢铁厂控制轧辊磨削质量，延长轧辊使用寿命，达到降本增效的目的。
1.一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，包括不锈钢保护壳(10)，所述不锈钢保护壳(10)内固定有固定底板(11)，固定底板上固定安装有两个轴承座(3)，所述轴承座(3)中间固定安装有校正辊(1)，所述校正辊(1)左右两侧带有和轴承配套的转轴，所述校正辊(1)左侧车有传动带槽，其特征在于：所述校正辊(1)上刻有人工伤标识(2)，所述不锈钢保护壳(10)内设置有带动校正辊(1)转动的驱动机构，所述驱动机构由步进电机(4)、步进电机驱动器(5)和单片机控制板(6)组成，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装于不锈钢保护壳(10)内的步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴固定安装有驱动轮(8)，驱动轮(8)上套设有传动带(9)，传动带(9)的另一端套设至校正辊(1)左侧的传动带槽，所述步进电机(4)的一端设置控制机构，所述控制机构用于带动步进电机(4)启动与停止。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，其特征在于，所述调节机构包括安装于涡流升降探头(13)一端的涡流仪电脑(12)，所述涡流仪电脑(12)包括软件校正单元(121)、探头控制单元(123)、电源控制单元(124)以及裂纹、软点采样单元(122)，其中软件校正单元(121)分别与探头控制单元(123)、电源控制单元(124)以及裂纹、软点采样单元(122)电连接，裂纹、软点采样单元(122)的输入端与涡流升降探头(13)电连接，探头控制单元(123)的输出端与涡流升降探头(13)电连接，电源控制单元(124)与自动校正装置连接。
4.根据权利要求2所述的一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，其特征在于，所述控制机构包括安装于不锈钢保护壳(10)内的步进电机驱动器(5)和单片机控制板(6)，所述步进电机驱动器(5)与步进电机(4)之间通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，其特征在于，所述不锈钢保护壳(10)上安装有校正电源插头(7)，所述不锈钢保护壳(10)外设置控制整个电路运行的+24v电源。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊涡流检测设备的自动校正装置，其特征在于，所述传感器(14)的引线和通信电缆连接，引线和通信电缆通过插头、插座连接。
