本技术涉及一种用于三氯化磷生产的气液相混合环流反应器。
背景技术：
1、三氯化磷既是合成多种农药的重要原料，也是作为医药中间体、染料缩合剂、生产香料的氯化剂和催化剂等被广泛使用，其生产方式是将熔融黄磷与干燥氯气进行氯化反应，生成三氯化磷，常用设备是混合环流反应器，而易燃、易爆、有毒的三种危化品共存于同一容器，经长时间的运行，设备和管道系统中的机械杂质以及原料黄磷中的泥沙等就会逐步堆积，从而危及到生产的安全和产品的质量，因此，氯化釜中磷渣的清除工作就显得尤为重要，如果出现纸漏，极易发生安全事故和环保事故，需要定制“清釜操作周期”进行置换和清除，为了提高生产安全性，减少堆积杂质，延长清釜周期，对环流反应器进行技术改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气液相混合环流反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种气液相混合环流反应器，包括环流罐，环流罐的顶部设置有气室，底部设置有排液口，气室安装有贯穿到气室内的液相管，气室的一侧连通气相管，环流罐的内部设置有位于液相管下方的喷射反应器，环流罐的顶部通过气相回流管与气相管连通，所述环流罐的内部安装有沉降壳，沉降壳内部安装有位于喷射反应器下方的反应内胆，沉降壳的底部连通排污管。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述反应内胆和沉降壳之间还设置有沉降环。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述沉降壳的底部为漏斗状的集污室，排污管与集污室的底部相连通。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述环流罐通过支架与沉降壳连接，沉降壳通过支架与反应内胆和沉降环连接，在支架的连接作用下，环流罐、沉降壳、沉降环和反应内胆之间均设置有间隙。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述反应内胆的顶部位置高于沉降壳的顶部位置，沉降环的顶部位置高于反应内胆的顶部位置，沉降环的底部延伸至沉降壳的内部。
8、作为本实用新型再进一步的方案：还包括抽污系统，抽污系统包括负压罐、控制阀、负压管和排污阀，所述排污管通过控制阀与负压罐相连通，负压罐顶部安装负压管，负压罐底部安装排污阀。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述负压罐设置有压力表、计量器和回液管。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、该气液相混合环流反应器，液相通过喷射反应器喷射到反应内胆内得到缓冲，以漫出的方式进入到沉降壳的内部进行沉降，能够大量的减少设备和管道系统中的机械杂质以及原料黄磷中的泥沙，反应后的磷渣等堆积，从而提高生产的安全和产品的质量，延长清釜周期。
1.一种气液相混合环流反应器，包括环流罐（1），环流罐（1）的顶部设置有气室（2），底部设置有排液口（6），气室（2）安装有贯穿到气室（2）内的液相管（3），气室（2）的一侧连通气相管（4），环流罐（1）的内部设置有位于液相管（3）下方的喷射反应器（7），环流罐（1）的顶部通过气相回流管（5）与气相管（4）连通，其特征在于，所述环流罐（1）的内部安装有沉降壳（9），沉降壳（9）内部安装有位于喷射反应器（7）下方的反应内胆（8），沉降壳（9）的底部连通排污管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，所述反应内胆（8）和沉降壳（9）之间还设置有沉降环（18）。
3.根据权利要求1所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，所述沉降壳（9）的底部为漏斗状的集污室（10），排污管（11）与集污室（10）的底部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，所述环流罐（1）通过支架与沉降壳（9）连接，沉降壳（9）通过支架与反应内胆（8）和沉降环（18）连接，在支架的连接作用下，环流罐（1）、沉降壳（9）、沉降环（18）和反应内胆（8）之间均设置有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，所述反应内胆（8）的顶部位置高于沉降壳（9）的顶部位置，沉降环（18）的顶部位置高于反应内胆（8）的顶部位置，沉降环（18）的底部延伸至沉降壳（9）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，还包括抽污系统，抽污系统包括负压罐（13）、控制阀（12）、负压管（15）和排污阀（17），所述排污管（11）通过控制阀（12）与负压罐（13）相连通，负压罐（13）顶部安装负压管（15），负压罐（13）底部安装排污阀（17）。
7.根据权利要求6所述的一种气液相混合环流反应器，其特征在于，所述负压罐（13）设置有压力表（16）、计量器（14）和回液管。
