一种泡沫成型机蒸汽切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体为一种泡沫成型机蒸汽切换装置。


背景技术：

2.泡沫成型机是用于将泡沫颗粒填充入模具，并对泡沫颗粒进行蒸汽加热加压成型，冷却出模后形成泡沫制品的一种机械设备，这类设备的凹模安装在固定设置在机架上的定模框中，凸模安装在动模框中，由液压机构驱动动模框带动凸模移动实现合模或开模，合模后通过料枪向模具内注入泡沫颗粒原料，再通过蒸汽管道向模具内注入高温蒸汽使泡沫颗粒原料膨胀充满型腔并发生交联反应，成型完毕后关闭蒸汽管道并打开进水阀门向模具内注入冷却水，使泡沫冷却定型，然后再关闭进水阀，打开排水管道，将模具内的冷却水排出，然后在液压机构的驱动下，动模框带动凸模远离定模框开模取出成品，为了保证加热及冷却都满足泡沫成型工艺的需要，在定模框及动模框上都设置有相应的蒸汽管道及用于排出冷却水的排水管道，以向凹模或凸模内供入蒸汽或排出冷却水；现有技术的泡沫成型机的凸模上的蒸汽供应均是采用装设在动模框上的软管与固定于机架上的蒸汽主管道进行转接来实现，以保证动模框能顺利的移动；同样，动模框上的排水管也是采用软管结构，这样一来，泡沫成型工作过程中，随着不断的开模、合模，造成对软管的不断拉伸和回折，在高温蒸汽的压力及温度作用下，软管容易损坏泄漏，同时，为了保证动模框能顺利开模与合模，软管的长度就需要设置得比较长，蒸汽浪费损耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机蒸汽切换装置，将蒸汽接口及排水接口分别设置在定模的上部及下端，在动模框上设置对应的连接套管实现管路的连通，结构简单紧凑，提高了整机的稳定性和可靠性，并具有省蒸汽节能效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管4、定模框2、动模框3，所述定模框2固定装设在机架1上，所述动模框3可移动装设在所述机架1上，所述动模框3设有进水阀11和进气阀12，所述定模框2上部安装有蒸汽分配管6，所述蒸汽分配管6通过电磁阀5与所述主蒸汽管4连接，所述定模框2上部与所述动模框3相邻的一面设置有蒸汽接口9，所述蒸汽分配管6与所述蒸汽接口9连通；所述定模框2下部与所述动模框3相邻的一面设置有排水接口10，所述排水接口10通过连接管8与设机架1下方的主排水管7连通；所述动模框3上设置有与所述蒸汽接口9和所述排水接口10分别适配的连接套管18，所述动模框3上还设置有蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14；所述蒸汽联锁组件13与所述蒸汽接口9适配，用于封闭或打开所述蒸汽接口9；所述排水联锁组件14与所述排水接口10适配，用于封闭或打开所述排水接口10。
5.进一步的，所述蒸汽接口9和所述排水接口10具有相同结构，均包括平垫15、压紧法兰16、密封垫17，所述压紧法兰16通过紧固件将所述密封垫17压紧在所述平垫15上并将
所述平垫15固定在所述定模框2上。
6.进一步的，所述连接套管18包括第一端1801、第二端1803、连接法兰1804以及环台1802，所述第一端1801位于所述动模框3内，所述第二端1803凸出所述动模框3，所述连接套管18通过连接法兰1804与所述动模框3固定连接，所述环台1802设于所述连接法兰1804靠近所述第二端1803的一侧，所述第二端1803外径小于所述密封垫17及所述平垫15的内径，所述环台1802外径大于所述密封垫17内径且小于所述压紧法兰16内径；所述蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14具有相同的结构均包括堵头19以及用于驱动所述堵头19靠近或远离所述第一端1801的气缸20，所述气缸20装设于所述动模框3上。
7.本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种泡沫成型机蒸汽切换装置将蒸汽接口及排水接口分别设置在定模框的上部及下部，在动模框上设置对应的连接套管，合模时，连接套管的第二端伸入对应的蒸汽接口或排水接口内，在合模力的作用下环台与密封垫抵接实现密封连接，将蒸汽分配管或连接管与动模框连通，当需要高温蒸汽对模具内的泡沫颗粒原料进行加热时蒸汽联锁组件的堵头由其气缸拉回使堵头远离与蒸汽接口连接的连接套管的第一端，也就是打开蒸汽接口，此时，排水联锁组件的堵头由其气缸推出使堵头盖紧在与排水接口连接的连接套管的第一端，使排水接口关闭，防止高温蒸汽从排水接口泄漏，然后电磁阀打开，向安装在动模框内的凸模内供入高温蒸汽；当加热完成后，蒸汽联锁组件的堵头由其气缸推出使堵头盖紧在与蒸汽接口连接的连接套管的第一端，将蒸汽接口关闭，同时，排水联锁组件将排水接口打开，进气阀打开使凸模与大气连通，进水阀打开，由冷却水管道向凸模内通入冷却水，并由排水接口导入连接管经由主排水管排出，冷却结束后进气阀、进水阀关闭，开模，取出成品；结构简单紧凑，提高了整机的稳定性和可靠性，并具有省蒸汽节能效果好的优点。
附图说明
8.图1为本实用新型的立体图。
9.图2为本实用新型的主视图。
10.图3为图2中b
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b剖视图。
11.图4为图3中a处局部放大图。
12.图5为图2中c
‑
c剖视图。
13.图6为本实用新型的连接套管结构示意图。
14.图7为本实用新型与机架结合的立体示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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7，一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管4、定模框2、动模框3，定模框2固定装设在机架1上，动模框3可移动装设在机架1上，动模框3设有进水阀11和进气阀12，定模框2上部安装有蒸汽分配管6，蒸汽分配管6通过电磁阀5与主蒸汽管4连接，定模
框2上部与动模框3相邻的一面设置有蒸汽接口9，蒸汽分配管6与蒸汽接口9连通；定模框2下部与动模框3相邻的一面设置有排水接口10，排水接口10通过连接管8与设机架1下方的主排水管7连通；动模框3上设置有与蒸汽接口9和排水接口10分别适配的连接套管18，动模框3上还设置有蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14；蒸汽联锁组件13与蒸汽接口9适配，用于封闭或打开蒸汽接口9；排水联锁组件14与排水接口10适配，用于封闭或打开排水接口10。
17.优选的，蒸汽接口9和排水接口10具有相同结构，均包括平垫15、压紧法兰16、密封垫17，压紧法兰16通过紧固件将密封垫17压紧在平垫15上并将平垫15固定在定模框2上。
18.优选的，连接套管18包括第一端1801、第二端1803、连接法兰1804以及环台1802，第一端1801位于动模框3内，第二端1803凸出动模框3，连接套管18通过连接法兰1804与动模框3固定连接，环台1802设于连接法兰1804靠近第二端1803的一侧，第二端1803外径小于密封垫17及平垫15的内径，环台1802外径大于密封垫17内径且小于压紧法兰16内径；蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14具有相同的结构均包括堵头19以及用于驱动堵头19靠近或远离第一端1801的气缸20，气缸20装设于动模框3上。
19.本实用新型提供的一种泡沫成型机蒸汽切换装置将蒸汽接口9及排水接口10分别设置在定模框2的上部及下部，在动模框3上设置对应的连接套管18，合模时，连接套管18的第二端1803伸入对应的蒸汽接口9或排水接口内，在合模力的作用下环台1802与密封垫17抵接实现密封连接，将蒸汽分配管6或连接管8与动模框3连通，当需要高温蒸汽对模具内的泡沫颗粒原料进行加热时蒸汽联锁组件13的堵头19由其气缸20拉回使堵头19远离与蒸汽接口9连接的连接套管18的第一端1801，也就是打开蒸汽接口9，此时，排水联锁组件14的堵头19由其气缸20推出使堵头19盖紧在与排水接口10连接的连接套管18的第一端1801，使排水接口10关闭，防止高温蒸汽从排水接口10泄漏，然后电磁阀5打开，向安装在动模框3内的凸模内供入高温蒸汽；当加热完成后，蒸汽联锁组件13的堵头19由其气缸20推出使堵头19盖紧在与蒸汽接口9连接的连接套管18的第一端801，将蒸汽接口9关闭，同时，排水联锁组件14将排水接口10打开，进气阀12打开使凸模与大气连通，进水阀11打开，由冷却水管道向凸模内通入冷却水，并由排水接口10导入连接管8经由主排水管7排出，冷却结束后进气阀12、进水阀11关闭，开模，取出成品；结构简单紧凑，提高了整机的稳定性和可靠性，并具有省蒸汽节能效果好的优点。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。