本发明涉及模具，更具体地说，它涉及一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具。
背景技术：
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、金属铸造过程中，需要对模具的温度场进行严格的控制，以保证铸造产品的质量；铸造产品通常具有不同的结构，其体积和形状均有不同。在模具的设计过程中就必须考虑内部的温度变化过程，因此模具对注入口、液态材料的流动过程等有理论和经验的指导，但对内部温度场的控制缺乏有效的检测和控制手段；精密铸造中的单晶定向模壳浇注过程中，只会用到两根热电偶来监控显示模壳加热器上下部的温度，但是显示的温度只是测了模壳加热器一个点的温度，模壳加热器是一个体积很大的圆柱体形状，只测一个点的温度不能代表整体模壳加热器的环境温度，温度升到具备浇注时的温度时，这个温度显示的是模壳加热器的温度，模壳内部实际的模壳温度不知道是多少。浇注完后模壳抽拉凝固过程的温度变化也是未知的，所以浇注金属铸件时模壳加热器的温场是否发生了变化无法知道，浇注的金属铸件产生了冶金缺陷后也无法找出真正的原因；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，该模具包括定模块以及可升降的设置在定模块正上方的动模块，所述动模块的圆周方向上等间隔的设置有陶瓷保护管，且陶瓷保护管设置有四个以上，所述定模块的内部设置有转动模环，所述转动模环的圆周方向上等间隔的开设有多个插槽，所述插槽的数量与陶瓷保护管的数量相适配，每个所述陶瓷保护管上均设置有一对b型热电偶，两个b型热电偶在高度方向上具有间隔，每个所述b型热电偶的一端固定连接补偿导线，所述补偿导线与测温仪表固定连接；
3、所述定模块包括定模底板与定模环，所述定模环的底端与定模底板转动连接，所述定模环与转动模环固定连接，所述转动模环与定模底板转动连接；所述定模底板的下表面上固定连接有连接座，所述连接座的底端转动安装在固定底板上，所述固定底板上表面与连接座之间设置有转动组件。
4、优选地，所述转动组件包括齿环、齿轮以及伺服电机；
5、所述齿环固定安装在连接座的外表面上，所述伺服电机通过安装架固定安装在固定底板的上表面上，所述齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述齿轮与所述齿环保持啮合状态。
6、优选地，所述连接座的外表面上转动安装有控温外壳，所述控温外壳通过连接柱与固定底板固定连接，所述控温外壳的顶端与定模环的顶端转动连接，所述控温外壳的内表面与所述定模环的外表面之间形成冷却腔室，所述控温外壳上固定安装有冷却管组，所述控温外壳的顶端上固定安装有第一排出管道，所述第一排出管道的外表面上固定安装有第一阀门。
7、优选地，所述转动模环的圆周方向上等间隔的开设有定位卡槽，所述控温外壳的内部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有定位组件，该定位组件配置成当动模块的底端移动至定位卡槽的上方时，定位组件的一端插入定位卡槽中，当动模块的底端移动至定位卡槽的下方时，定位组件的一端与定位卡槽分离。
8、优选地，所述连接座的圆周方向上等间隔的固定安装有搅拌杆组，所述搅拌杆组设置在冷却腔室的内部。
9、优选地，所述定模环的外表面上转动安装有多个保温板，所述保温板等间隔的分布在定模环的圆周方向上，每个所述保温板与所述定模环之间固定设置有第一扭簧；
10、所述搅拌杆组包括横直杆以及竖直压板；所述竖直压板的底端上固定安装有滑块，所述横直杆上开设有供滑块滑动的滑槽；所述竖直压板上转动连接有转杆，所述转杆的一端上转动安装有轨道块；
11、所述控温外壳的内表面上固定安装有第一环形轨道以及第二环形轨道，所述第一环形轨道与第二环形轨道通过连接轨道相连通，所述连接轨道的两端处均设置有单向转动组件，当横直杆逆时针转动时，所述轨道块在第一环形轨道内滑动；当横直杆顺时针转动时，所述轨道块在第二环形轨道内滑动。
12、优选地，所述单向转动组件包括单向转板以及第二扭簧；所述单向转板的一端转动安装在第一环形轨道上；所述第二扭簧的一端与第一环形轨道固定连接，另一端与单向转板固定连接。
13、优选地，所述冷却管组包括连通管道以及固定安装在连通管道端部上的降温管道，所述降温管道设置在冷却腔室中，所述降温管道呈螺旋状，所述降温管道朝向控温外壳内表面的面上开设有多个通孔。
14、优选地，所述定位组件包括活动卡块以及弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在固定板上，所述活动卡块固定安装在弹性伸缩杆的伸缩端上，所述活动卡块的顶端上设置有导向斜面。
15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16、通过在动模块的圆周方向上等间隔的设置有陶瓷保护管，且陶瓷保护管设置有四个以上，定模块的内部设置有转动模环，转动模环的圆周方向上等间隔的开设有多个插槽，每个陶瓷保护管上均设置有一对b型热电偶，两个b型热电偶在高度方向上具有间隔，每个b型热电偶的一端固定连接补偿导线，补偿导线与测温仪表固定连接，金属铸件出现冶金问题以后，也可以通过这种方法来排除是因为模壳加热器的温场发生了变化才导致金属铸件产生冶金缺陷的，使用这种方法可以监控到模壳加热器的温场是否发生了变化，提高铸件合格率。
17、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于，该模具包括定模块以及可升降的设置在定模块正上方的动模块（11），所述动模块（11）的圆周方向上等间隔的设置有陶瓷保护管（21），且陶瓷保护管（21）设置有四个以上，所述定模块的内部设置有转动模环（13），所述转动模环（13）的圆周方向上等间隔的开设有多个插槽（132），所述插槽（132）的数量与陶瓷保护管（21）的数量相适配，每个所述陶瓷保护管（21）上均设置有一对b型热电偶（22），两个b型热电偶（22）在高度方向上具有间隔，每个所述b型热电偶（22）的一端固定连接补偿导线，所述补偿导线与测温仪表固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述转动组件包括齿环（31）、齿轮（32）以及伺服电机（33）；
3.根据权利要求1所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述连接座（14）的外表面上转动安装有控温外壳（61），所述控温外壳（61）通过连接柱（62）与固定底板（15）固定连接，所述控温外壳（61）的顶端与定模环（16）的顶端转动连接，所述控温外壳（61）的内表面与所述定模环（16）的外表面之间形成冷却腔室（611），所述控温外壳（61）上固定安装有冷却管组，所述控温外壳（61）的顶端上固定安装有第一排出管道（63），所述第一排出管道（63）的外表面上固定安装有第一阀门（64）。
4.根据权利要求3所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述转动模环（13）的圆周方向上等间隔的开设有定位卡槽（131），所述控温外壳（61）的内部固定安装有固定板（612），所述固定板（612）上固定安装有定位组件，该定位组件配置成当动模块（11）的底端移动至定位卡槽（131）的上方时，定位组件的一端插入定位卡槽（131）中，当动模块（11）的底端移动至定位卡槽（131）的下方时，定位组件的一端与定位卡槽（131）分离。
5.根据权利要求4所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述连接座（14）的圆周方向上等间隔的固定安装有搅拌杆组，所述搅拌杆组设置在冷却腔室（611）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述定模环（16）的外表面上转动安装有多个保温板（81），所述保温板（81）等间隔的分布在定模环（16）的圆周方向上，每个所述保温板（81）与所述定模环（16）之间固定设置有第一扭簧（82）；
7.根据权利要求6所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述单向转动组件包括单向转板（94）以及第二扭簧（95）；所述单向转板（94）的一端转动安装在第一环形轨道（91）上；所述第二扭簧（95）的一端与第一环形轨道（91）固定连接，另一端与单向转板（94）固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述冷却管组包括连通管道（42）以及固定安装在连通管道（42）端部上的降温管道（41），所述降温管道（41）设置在冷却腔室（611）中，所述降温管道（41）呈螺旋状，所述降温管道（41）朝向控温外壳（61）内表面的面上开设有多个通孔（411）。
9.根据权利要求4所述的一种监控单晶定向模壳加热器温场变化的模具，其特征在于：所述定位组件包括活动卡块（51）以及弹性伸缩杆（52）；
