本发明涉及焊接设备，具体为一种焊接质量用智能检测系统。
背景技术：
1、在焊接过程中，由于焊接材料、工艺偏差及施焊环境等原因，焊缝中常常会伴有焊接质量问题，焊接缺陷主要包括以下两类：一类是肉眼或低倍放大镜能看到的焊缝表面外部缺陷，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等；
2、另一类是必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部缺陷，如内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等，物料在焊接完成后通过无损检测并未发现问题，但是往往在使用过程中，由于受到外力的影响导致焊接处出现裂痕损伤，从而影响使用效果，情节严重时会造成使用者的生命财产安全，甚至引发灾难性的事故，因此，设计提高检测质量的一种焊接质量用智能检测系统是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种焊接质量用智能检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接质量用智能检测系统，包括底板，所述底板上侧左右两部均设置有一组紧固组件，所述底板上侧中间处设置有一组检测组件，所述检测组件位于两组紧固组件之间；
3、所述检测组件包括底座，所述底座上侧前后两部均固定连接有一组液压伸缩缸三，两组所述液压伸缩缸三的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧左右两部分别固定连接有支架一与支架二；
4、所述支架一上侧固定连接有移动环，所述移动环左右两侧均固定连接有一组环形导轨，两组所述环形导轨的内外环侧均滑动连接有两组滚轮，两组所述滚轮远离移动环的一侧轴承连接有检测架；
5、所述检测架下侧固定连接有液压伸缩缸四，所述液压伸缩缸四的输出端固定连接有顶锥，所述顶锥与液压伸缩缸四输出端的衔接处固定连接有压力传感器，用于检测顶锥接触到焊接物料后作用到压力传感器上的压力值；
6、所述支架二上固定连接有支撑环，所述支撑环环内固定连接有若干组超声波探测器，用于对焊接物料的焊接处进行超声波探伤检测。
7、根据上述技术方案，所述紧固组件包括支撑架，所述支撑架上侧开设有空腔，所述空腔的前后侧均固定连接有一组液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一的输出端固定连接有夹持块，所述夹持块下侧与空腔下侧直接接触，所述空腔上侧固定连接有液压伸缩缸二，所述液压伸缩缸二的输出端固定连接有压紧块。
8、根据上述技术方案，所述底板上侧左右两部均开设有两组滑槽一，所述支撑架下侧部分位于两组滑槽一内，所述底板上侧左右两部均固定连接有两组移动组件一。
9、根据上述技术方案，所述底板上侧中间处开设有滑槽二，所述底座下侧部分位于滑槽二内，所述底板上侧中间处固定连接有两组移动组件二，两组所述移动组件二分别位于滑槽二的前后两侧。
10、根据上述技术方案，所述移动组件一包括两组支撑块一，两组所述支撑块一之间轴承连接有丝杆一，所述丝杆一远离检测组件的一侧贯穿支撑块一固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定连接在底板上侧，所述丝杆一与支撑架下侧丝杆螺母连接。
11、根据上述技术方案，所述移动组件二包括两组支撑块二，两组所述支撑块二之间轴承连接有丝杆二，所述丝杆二贯穿左侧支撑块二固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定连接在底板上，所述丝杆二与底座下侧丝杆螺母连接。
12、根据上述技术方案，所述检测架左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿检测架左侧固定连接有齿轮一。
13、根据上述技术方案，所述齿轮一齿轮连接有环形齿条，所述环形齿条固定连接在移动环外壁上所述液压伸缩缸四位于移动环的环内。
14、根据上述技术方案,所述一种焊接质量用智能检测系统的使用方法：
15、s1：对物料进行固定，并根据焊接物料在实际应用中的受力状态对物料的焊接处进行顶压受力模拟；
16、s2：根据物料焊接处的外形对焊接处设定一处或多处不同的顶压测力点，并控制顶锥对顶压测力点进行顶压受力模拟；
17、s3：顶压受力模拟完成后，控制超声波探测器对物料焊接处进行探伤检测，并根据探伤结果进行后续处理。
18、根据上述技术方案，所述s3的具体步骤如下：
19、s31：当超声波探测器检测到物料焊接处在顶压受力模拟后出现裂纹暗伤，表明该物料焊接不合格，取出物料后，对该物料进行重新焊接；
20、s32：当超声波探测器检测到物料焊接处在顶压受力模拟后未出现裂纹暗伤，表明该物料焊接合格，取出物料，对该物料进行打包使用。
21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有液压伸缩缸四、压力传感器、顶锥，对焊接的物料进行顶压受力模拟；
22、通过设置超声波探测器，对顶压受力模拟完成后的物料进行探伤检测，判断物料焊接是否合格；
23、通过设置移动环、驱动电机、检测架，对物料焊接处进行多方位的顶压受力模拟。
1.一种焊接质量用智能检测系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧左右两部均设置有一组紧固组件（2），所述底板（1）上侧中间处设置有一组检测组件（3），所述检测组件（3）位于两组紧固组件（2）之间；
2.根据权利要求1所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述紧固组件（2）包括支撑架（4），所述支撑架（4）上侧开设有空腔（5），所述空腔（5）的前后侧均固定连接有一组液压伸缩缸一（6），所述液压伸缩缸一（6）的输出端固定连接有夹持块（7），所述夹持块（7）下侧与空腔（5）下侧直接接触，所述空腔（5）上侧固定连接有液压伸缩缸二（8），所述液压伸缩缸二（8）的输出端固定连接有压紧块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述底板（1）上侧左右两部均开设有两组滑槽一（10），所述支撑架（4）下侧部分位于两组滑槽一（10）内，所述底板（1）上侧左右两部均固定连接有两组移动组件一（11）。
4.根据权利要求3所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述底板（1）上侧中间处开设有滑槽二（20），所述底座（15）下侧部分位于滑槽二（20）内，所述底板（1）上侧中间处固定连接有两组移动组件二（21），两组所述移动组件二（21）分别位于滑槽二（20）的前后两侧。
5.根据权利要求4所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述移动组件一（11）包括两组支撑块一（12），两组所述支撑块一（12）之间轴承连接有丝杆一（13），所述丝杆一（13）远离检测组件（3）的一侧贯穿支撑块一（12）固定连接有驱动电机一（14），所述驱动电机一（14）固定连接在底板（1）上侧，所述丝杆一（13）与支撑架（4）下侧丝杆螺母连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述移动组件二（21）包括两组支撑块二（22），两组所述支撑块二（22）之间轴承连接有丝杆二（23），所述丝杆二（23）贯穿左侧支撑块二（22）固定连接有驱动电机二（24），所述驱动电机二（24）固定连接在底板（1）上，所述丝杆二（23）与底座（15）下侧丝杆螺母连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述检测架（27）左侧固定连接有旋转电机（28），所述旋转电机（28）的输出端贯穿检测架（27）左侧固定连接有齿轮一（29）。
8.根据权利要求7所述的一种焊接质量用智能检测系统，其特征在于：所述齿轮一（29）齿轮连接有环形齿条（30），所述环形齿条（30）固定连接在移动环（25）外壁上所述液压伸缩缸四（31）位于移动环（25）的环内。
9.根据权利要求8所述的一种焊接质量用智能检测系统的使用方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种焊接质量用智能检测系统的使用方法，其特征在于：所述s3的具体步骤如下：
