本技术属于粮食筛选除尘除杂设备，具体涉及一种旋振筛的循环风选除杂装置。
背景技术：
1、粮食谷物在入库时，由于粮食中含有杂质（秸秆等）及灰尘，杂质如含在粮食中入库，会使粮食发热发霉，还会使粮食的出库流动不畅，造成粮食严重损失和降低出库效率。因此，在入库前必须对粮食进行初步清理，筛选出粮食中的杂质及部分灰尘。目前，对粮食进行初步清理通常采用旋振筛进行。旋振筛的筛面在水平面内作圆轨迹平动，粮食物料相对于筛面作圆运动，筛面倾斜一定角度，物料的运动则是圆轨迹运动和直线运动的合成。旋振筛面能促进物料产生自动分级，物料在这种筛面上的相对运动路程最长，而且物料颗粒所受水平惯性力在 360°的范围内周期地变化方向，因而不易堵塞筛孔，筛分效率和生产率均较高。这种筛面常用于粉料和粒料的分级和除杂，在清理作业中除杂效果好。
2、现有的旋振筛通常是将装有筛格的筛箱通过万向节悬吊设置在机架上，在筛箱的底部设置传动装置，通过传动装置带动筛箱平面回转的同时产生振动，从而实现对进入筛箱内的粮食物料进行筛选除杂。但是，现有的旋振筛在使用过程中发现，粮食物料从旋振筛上方的进料匀料装置进入筛箱内的上层筛格，粮食物料中的各种杂质同样进入筛箱的上层筛格，杂质中的大型轻杂容易堵塞上层筛格的筛孔，严重影响旋振筛的产量，中等粒度的轻杂伴随粮食颗粒进入二层筛格，容易导致二层筛格上的物料厚度增加，影响筛分效果，降低产量。
技术实现思路
1、综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种旋振筛的循环风选除杂装置，其布置在旋振筛的筛箱上，与旋振筛的进料匀料装置连通，在粮食物料沿进料匀料装置下落过程中，利用循环风选原理将粮粮食物料中的轻杂分离抽走，避免粮食物料中的轻杂进入筛箱，能够有效的避免体积较大的轻杂堵塞筛箱内上层筛格的网孔，也能有效的避免体积较小的轻杂进入二层筛格而造成的二层筛格上物料厚度过厚，从而有效的提高旋振筛的筛选效率，提升筛选清理效果。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种旋振筛的循环风选除杂装置，其中：包括机架、筛箱、进料匀料装置、循环风选器及排杂通道，所述的筛箱吊装在机架上，所述的机架上设置有进料匀料装置，进料匀料装置的出料口与筛箱的进料口通过软连接结构连通，所述的进料匀料装置的下部设置有进风口，进料匀料装置的上部设置出风口，所述的进风口及出风口均与进料匀料装置内的物料通道连通，所述的筛箱的上方设置有循环风选器，所述的循环风选器的进风口与进料匀料装置的出风口连通，循环风选器的出风口与进料匀料装置的进风口连通，所述的筛箱的顶板上紧固连接有排杂盖板，所述的排杂盖板沿筛箱的顶面倾斜向下布置，排杂盖板与筛箱顶面之间形成排杂通道，所述的排杂盖板上设置有与排杂通道连通的进杂口，所述的进杂口与循环风选器的出杂口通过软连接结构连接。
4、进一步，所述的循环风选器包括风机、风选壳体、分离筒、进杂通道及出风管道，所述的风选壳体上设置有进杂通道，所述的风选壳体内设置有分离筒，分离筒位于风选壳体的上部，所述的进杂通道一端连通进料匀料装置的出风口，进杂通道的另一端连通分离筒上方的风选壳体的内腔，所述的分离筒下方的风选壳体的内腔为沉降腔，所述的沉降腔的下端设置出杂口，所述的风选壳体外侧设置有风机，所述的风机的进风口连通风选壳体内的分离筒的内腔，所述的风机的出风口通过出风管道与进料匀料装置的进风口连通。
5、进一步，所述的分离筒两侧的风选壳体上均设置有风机。
6、进一步，所述的出风管道内设置有调风板，所述的调风板与设置在风选壳体外侧的调风手柄连接。
7、进一步，所述的排杂通道与筛箱的大杂出杂通道连通。
8、进一步，所述的进料匀料装置包括进料壳体、导料板、下料板、匀料板及隔板，所述的进料壳体内设置有相对倾斜布置的导料板及下料板，导料板及下料板组成漏斗形的下料通道，下料通道上方的进料壳体上设置进料口，下料通道下方的进料壳体内设置有匀料板，匀料板与下料板下端存在间隙，该间隙为下料通道的出料口，所述的导料板下方的进料壳体内设置有匀料传动装置，所述的匀料板与匀料传动装置连接，匀料传动装置带动匀料板上下摆动，所述的进料壳体内设置有进料调节装置，进料调节装置与匀料板连接，进料调节装置调节匀料板与下料板下端的间隙的大小，所述的下料板下方的进料壳体内设置有隔板，所述的隔板为三角形结构包括水平板及倾斜板，所述的下料通道的出料口与倾斜板的中部对应，倾斜板与下料板之间的间隙为出杂通道，所述的进料壳体上设置有与出杂通道连通的出杂口，所述的隔板的水平板与进料壳体的底板之间的间隙为进风通道，所述的匀料板下方的进料壳体内设置有倾斜布置的出料板，出料板与隔板的倾斜板之间的间隙为分离通道，所述的分离通道一端连通进料壳体的出料口，分离通道的另一端连通出杂通道，所述的进风通道与分离通道连通，进料壳体上设置有与进风通道连通的进风口，所述的进风口与循环风选器的出风管道连接。
9、进一步，所述的匀料传动装置包括匀料转轴、匀料电机、偏心轮及支撑架，所述的匀料电机设置在进料壳体的外侧，匀料电机的主轴与设置在进料壳体内的匀料转轴连接，所述的匀料转轴与进料壳体相对转动连接，所述的匀料电机为匀料转轴的转动提供动力，所述的匀料转轴上键连接有偏心轮，所述的偏心轮外套装有连接环，所述的连接环上紧固连接有用于安装匀料板用的斜撑板，所述的匀料板紧固连接在斜撑板上。
10、进一步，所述的进料调节装置包括调节拉杆、调节轴、调节套、调节柄、配重块及连接杆，所述的调节轴穿装在进料壳体内并与进料壳体相对转动连接，所述的调节轴的位于进料壳体外的一端设置有调节柄，所述的调节柄的一端与调节轴通过锁紧顶丝连接，所述的调节柄上通过顶丝连接有配重块，所述的配重块在调节柄上的安装位置可调，所述的调节轴上套装有调节套，所述的调节套与调节轴通过锁紧顶丝连接，所述的调节套上设置有连接杆，连接杆一端与调节套固定连接，连接杆的另一端与调节拉杆的上端铰接，所述的调节拉杆的下端与匀料板铰接。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1、本实用新型布置在旋振筛的筛箱上，与旋振筛的进料匀料装置连通，在粮食物料沿进料匀料装置下落过程中，利用循环风选原理将粮粮食物料中的轻杂抽走，避免粮食物料中的轻杂进入筛箱，能够有效的避免体积较大的轻杂堵塞筛箱内上层筛格的网孔，也能有效的避免体积较小的轻杂进入二层筛格而造成的二层筛格上物料厚度过厚，从而有效的提高旋振筛的筛选效率，提升筛选清理效果。
13、2、本实用新型的进料匀料装置内粮食物料下落过程中，粮食物料中的轻杂在风机的作用下沿进料匀料装置的出杂通道及循环风选器的进风通道进入风选壳体内，带有轻杂的气流进入风选壳体内后，由于风选壳体空间远大于进风通道空间，由于空间突然变大，气流流速变慢，气流中携带的比重较大的轻杂在沉降腔内沉降，如秸秆等轻杂，沉降后的轻杂从出杂口进入排杂通道，沿排杂通道向下滑落，最后从筛箱的大杂出杂通道排出，从而使粮食物料中的轻杂不进入筛箱内，减少筛箱内筛网网孔堵塞，从而保证筛格的筛分效果，提高旋振筛的产量。
14、3、本实用新型的循环风选器的风机的出风口与进料匀料装置的进风口连通的出风管道内设置有调风板，调节调风板可调节进料匀料装置的进风量，当粮食物料中轻杂较多时，可增大进料匀料装置的进风量，粮食物料中的轻杂较少时，可调小进料匀料装置的进风量。
15、4、本实用新型的进料匀料装置内设置有匀料板，匀料传动装置利用偏心传动原理式带动匀料板摆动及振动，达到匀料目的，进料匀料装置内还设置进料调节装置，进料调节装置利用配重及连杆原理，当匀料板上的物料重量克服配重块的重量时，匀料板向下摆动增大匀料板与下料板之间的间隙，使得匀料板上累积的粮食物料快速下落，避免积料堵塞。匀料传动装置及进料调节装置使得匀料板同时具有重力调节、偏心摆动及振动效果，使得匀料效果更好。
16、5、本实用新型的配重块在调节柄上的位置可调，通过调整配重块在调节柄上的安装位置，调整进入筛箱的物料的流量，配重块距离调节轴的距离越远，克服配重块重量所需的物料重量越大，根据这一原理，进料调节装置在实际使用时，可根据需要预设进入筛箱的物料的流量，根据该预设流量调整配重块在调节柄上的位置，当匀料板上累积的物料大于预设流量时，物料的重量克服配重块的重量，此时，匀料板向下打开，匀料板与下料板之间的间隙增大，匀料板上累积的粮食物料快速下落。如：为减少筛箱内筛格上的物料的厚度，保证筛箱清理效果，可预设较小的进入筛箱的物料的流量，根据该流量在调节手柄上调节配重块的安装位置，当进入进料匀料装置的物料增多时，物料在匀料板上累积，当物料重量克服配重块重量时，匀料板向下打开卸料，避免积料堵塞，同时也能够避免因物料过多影响气流流动，保证风选除杂效果。
17、6、本实用新型结构简单、使用方便、构思巧妙、成本低廉，能够有效的去除粮食物料中的轻杂，在粮食物料进入筛箱之前，将物料中的轻杂去除，避免轻杂进入筛箱，减少筛箱内筛格网孔堵塞等问题，有效的提升筛选除杂效果，提高效率。
1.一种旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：包括机架（1）、筛箱（2）、进料匀料装置（3）、循环风选器（4）及排杂通道（5），所述的筛箱（2）吊装在机架（1）上，所述的机架（1）上设置有进料匀料装置（3），进料匀料装置（3）的出料口与筛箱（2）的进料口通过软连接结构连通，所述的进料匀料装置（3）的下部设置有进风口，进料匀料装置（3）的上部设置出风口，所述的进风口及出风口均与进料匀料装置（3）内的物料通道连通，所述的筛箱（2）的上方设置有循环风选器（4），所述的循环风选器（4）的进风口与进料匀料装置（3）的出风口连通，循环风选器（4）的出风口与进料匀料装置（3）的进风口连通，所述的筛箱（2）的顶板上紧固连接有排杂盖板（6），所述的排杂盖板（6）沿筛箱（2）的顶面倾斜向下布置，排杂盖板（6）与筛箱（2）顶面之间形成排杂通道（5），所述的排杂盖板（6）上设置有与排杂通道（5）连通的进杂口，所述的进杂口与循环风选器（4）的出杂口通过软连接结构连接。
2.根据权利要求1所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的循环风选器（4）包括风机（41）、风选壳体（42）、分离筒（43）、进杂通道（44）及出风管道（45），所述的风选壳体（42）上设置有进杂通道（44），所述的风选壳体（42）内设置有分离筒（43），分离筒（43）位于风选壳体（42）的上部，所述的进杂通道（44）一端连通进料匀料装置（3）的出风口，进杂通道（44）的另一端连通分离筒（43）上方的风选壳体（42）的内腔，所述的分离筒（43）下方的风选壳体（42）的内腔为沉降腔（46），所述的沉降腔（46）的下端设置出杂口，所述的风选壳体（42）外侧设置有风机（41），所述的风机（41）的进风口连通风选壳体（42）内的分离筒（43）的内腔，所述的风机（41）的出风口通过出风管道（45）与进料匀料装置（3）的进风口连通。
3.根据权利要求2所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的分离筒（43）两侧的风选壳体（42）上均设置有风机（41）。
4.根据权利要求2所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的出风管道（45）内设置有调风板（47），所述的调风板（47）与设置在风选壳体（42）外侧的调风手柄连接。
5.根据权利要求1所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的排杂通道（5）与筛箱（2）的大杂出杂通道连通。
6.根据权利要求1所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的进料匀料装置（3）包括进料壳体（31）、导料板（32）、下料板（33）、匀料板（34）及隔板（35），所述的进料壳体（31）内设置有相对倾斜布置的导料板（32）及下料板（33），导料板（32）及下料板（33）组成漏斗形的下料通道（36），下料通道（36）上方的进料壳体（31）上设置进料口，下料通道（36）下方的进料壳体（31）内设置有匀料板（34），匀料板（34）与下料板（33）下端存在间隙，该间隙为下料通道（36）的出料口，所述的导料板（32）下方的进料壳体（31）内设置有匀料传动装置，所述的匀料板（34）与匀料传动装置连接，匀料传动装置带动匀料板（34）上下摆动，所述的进料壳体（31）内设置有进料调节装置，进料调节装置与匀料板（34）连接，进料调节装置调节匀料板（34）与下料板（33）下端的间隙的大小，所述的下料板（33）下方的进料壳体（31）内设置有隔板（35），所述的隔板（35）为三角形结构包括水平板及倾斜板，所述的下料通道（36）的出料口与倾斜板的中部对应，倾斜板与下料板（33）之间的间隙为出杂通道（37），所述的进料壳体（31）上设置有与出杂通道（37）连通的出杂口，所述的隔板（35）的水平板与进料壳体（31）的底板之间的间隙为进风通道（38），所述的匀料板（34）下方的进料壳体（31）内设置有倾斜布置的出料板（39），出料板（39）与隔板（35）的倾斜板之间的间隙为分离通道（310），所述的分离通道（310）一端连通进料壳体（31）的出料口，分离通道（310）的另一端连通出杂通道（37），所述的进风通道（38）与分离通道（310）连通，进料壳体（31）上设置有与进风通道（38）连通的进风口，所述的进风口与循环风选器（4）的出风管道（45）连接。
7.根据权利要求6所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的匀料传动装置包括匀料转轴（311）、匀料电机（312）、偏心轮（313）及支撑架，所述的匀料电机（312）设置在进料壳体（31）的外侧，匀料电机（312）的主轴与设置在进料壳体（31）内的匀料转轴（311）连接，所述的匀料转轴（311）与进料壳体（31）相对转动连接，所述的匀料电机（312）为匀料转轴（311）的转动提供动力，所述的匀料转轴（311）上键连接有偏心轮（313），所述的偏心轮（313）外套装有连接环（315），所述的连接环（315）上紧固连接有用于安装匀料板（34）用的斜撑板（314），所述的匀料板（34）紧固连接在斜撑板（314）上。
8.根据权利要求6所述的旋振筛的循环风选除杂装置，其特征在于：所述的进料调节装置包括调节拉杆（317）、调节轴（318）、调节套（319）、调节柄（320）、配重块（321）及连接杆（322），所述的调节轴（318）穿装在进料壳体（31）内并与进料壳体（31）相对转动连接，所述的调节轴（318）的位于进料壳体（31）外的一端设置有调节柄（320），所述的调节柄（320）的一端与调节轴（318）通过锁紧顶丝连接，所述的调节柄（320）上通过顶丝连接有配重块（321），所述的配重块（321）在调节柄（320）上的安装位置可调，所述的调节轴（318）上套装有调节套（319），所述的调节套（319）与调节轴（318）通过锁紧顶丝连接，所述的调节套（319）上设置有连接杆（322），连接杆（322）一端与调节套（319）固定连接，连接杆（322）的另一端与调节拉杆（317）的上端铰接，所述的调节拉杆（317）的下端与匀料板（34）铰接。
