本技术涉及陶瓷管件加粉，具体为一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置。
背景技术：
1、随着陶瓷管件用途的不断扩展，现有技术中，在需要加粉料时，因为不能精准的加料，使得后续在成型容易造成质量的问题，且粉料容易残留在放置板的内壁，在下次加料时，容易使得不同的粉料混合在一起，也会影响后续的成型。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，解决了因为不能精准的加料，使得后续在成型容易造成质量的问题，且粉料容易残留在放置板的内壁，在下次加料时，容易使得不同的粉料混合在一起，也会影响后续的成型的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加粉机构，所述加粉机构的一侧设置有机体，所述机体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有上冲压模具，所述上冲压模具的底部设置有下冲压模具。
3、所述加粉机构包括固定板，所述固定板的顶部表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有运动块，且运动块与滑槽活动连接，所述固定板的正面设置有推动板，所述推动板的底部设置有放置板，所述放置板的横截面形状为“口”字形，所述放置板的底端内部设置有称重秤，所述推动板的顶部设置有螺纹杆，所述固定板的底部表面设置有横槽，所述横槽的内部设置有清理板，所述清理板的顶部表面与放置板的底部表面为水平共线设置。
4、优选的，所述推动板的顶部设置有套筒，所述螺纹杆与套筒螺纹连接。
5、优选的，所述套筒的两侧均设置有升降杆，所述升降杆分别与运动块以及推动板固定连接，所述螺纹杆的顶端延伸至套筒的顶部。
6、优选的，所述称重秤的一端底部固定设置有连接杆，所述放置板靠近连接杆的一端表面设置有孔槽。
7、优选的，所述称重秤通过孔槽延伸至放置板的外侧，所述称重秤与放置板相接触，所述底座的内部设置有滑动杆。
8、优选的，所述滑动杆与底座活动连接，所述下冲压模具的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆与底座活动连接。
9、优选的，所述横槽的内部设置有圆杆，所述圆杆贯穿清理板的一端，且与清理板活动连接。
10、本实用新型提供了一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，通过称重秤进行测量粉料，可以精准测量，保证后续成型的质量，且让推动板向下运动，与放置板的内壁接触在一起，让推动板移动到放置板的最里面，能保证粉料向下运动，方便对放置板的内部进行全部清理，减少后续人工清理，防止不同材料混合在一起。
12、2、该多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，通过推动板的底部与放置板的底部处于同一水平线上，便于后续的操作，并使用清理板，让清理板沿着横槽中的圆杆进行移动，使得清理板的顶部表面与推动板的底部表面接触在一起，对推动板进行清理，便于后续的使用。
1.一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加粉机构(2)，所述加粉机构(2)的一侧设置有机体(3)，所述机体(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部设置有上冲压模具(5)，所述上冲压模具(5)的底部设置有下冲压模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述推动板(204)的顶部设置有套筒(210)，所述螺纹杆(207)与套筒(210)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述套筒(210)的两侧均设置有升降杆(211)，所述升降杆(211)分别与运动块(203)以及推动板(204)固定连接，所述螺纹杆(207)的顶端延伸至套筒(210)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述称重秤(206)的一端底部固定设置有连接杆(212)，所述放置板(205)靠近连接杆(212)的一端表面设置有孔槽(213)。
5.根据权利要求4所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述称重秤(206)通过孔槽(213)延伸至放置板(205)的外侧，所述称重秤(206)与放置板(205)相接触，所述底座(1)的内部设置有滑动杆(214)。
6.根据权利要求5所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述滑动杆(214)与底座(1)活动连接，所述下冲压模具(6)的一侧设置有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)与底座(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述横槽(208)的内部设置有圆杆(215)，所述圆杆(215)贯穿清理板(209)的一端，且与清理板(209)活动连接。
