本技术涉及钻孔机床，具体为一种破碎锤锻件专用钻孔机床。
背景技术：
1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，因此就需要使用到破碎锤锻件专用钻孔机床；
2、如中国专利cn212329707u所公开一种破碎锤锻件专用钻孔机床，通过在圆柱筒的下方设置铁屑收集箱，能够方便对铁屑收集到铁屑收集箱内，防止落在底面上，该装置能够便于铁屑资源回收，既保护了厂区环境，也降低了工作人员的劳动强度，操作方便，简单；
3、但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过钻头对锻件进行打孔，此时掉落的铁屑就会向两侧位置进行移动，部分铁屑会掉落到圆孔的内部，但是还有部分铁屑会掉落到加工台的外侧位置，后期还需要操作人员对多余杂物进行清理，降低装置工作效率问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供了一种破碎锤锻件专用钻孔机床，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤锻件专用钻孔机床，包括固定板，
3、固定安装在所述固定板底部的底座；
4、以及设置在所述固定板侧壁位置的加工组件；
5、所述加工组件包括安装在固定板侧壁位置的调节机构，所述调节机构位于固定板的顶部位置；
6、所述固定板的侧壁位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于调节机构的正上方位置。
7、优选的，所述固定板的顶部固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，通过顶板可以有效的对气缸的位置进行支撑。
8、优选的，所述辅助机构包括气缸，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有电机，所述电机通过输出端的转轴传动安装有钻孔头，气缸通过伸缩杆可以有效的对钻孔头的位置进行调节。
9、优选的，所述调节机构包括加工台，所述加工台固定安装在固定板的顶部，所述加工台的内壁滑动安装有收集盒，所述收集盒的侧壁固定安装有把手，所述加工台通过表面开设的通孔与收集盒的内部连通设置，通过把手可以有效对收集盒的位置进行移动。
10、优选的，所述加工台的顶部固定安装有限位块，所述限位块的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有防护块。
11、优选的，所述加工台的侧壁固定安装有挡板，所述挡板的内壁滑动安装有稳定块，所述稳定块的内部安装有螺纹杆。
12、优选的，所述螺纹杆的底部与挡板的内壁转动连接，所述螺纹杆的侧壁与稳定块的内部螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动块，螺纹杆在进行转动的时候，可以有效的带动稳定块的位置进行上下移动。
13、本实用新型提供了一种破碎锤锻件专用钻孔机床。具备以下有益效果：
14、(1)、本实用新型通过操作人员对装置进行使用的时候，首先可以将锻件安装在加工台的顶部，随后就可以直接对转动块进行旋转，转动块在螺纹杆、稳定块、挡板、滑块、限位块的共同作用下，可以有效的对碎屑进行阻挡，碎屑不会出现四处飞溅的情况，解决了现有装置通过钻头对锻件进行打孔，此时掉落的铁屑就会向两侧位置进行移动，部分铁屑会掉落到圆孔的内部，但是还有部分铁屑会掉落到加工台的外侧位置，后期还需要操作人员对多余杂物进行清理，降低装置工作效率问题。
15、(2)、本实用新型在加工过程中的碎屑就会掉落到收集盒的内部，后期操作人员对把手的位置进行移动，把手可以有效的带动收集盒在加工台的内部进行滑动，便于后期操作人员对碎屑进行清理，提高装置的使用性能。
1.一种破碎锤锻件专用钻孔机床，包括固定板(1)，
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有立板(3)，所述立板(3)的顶部固定安装有顶板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于：所述辅助机构(42)包括气缸(421)，所述气缸(421)固定安装在顶板(5)的底部，所述气缸(421)的输出端传动安装有伸缩杆(424)，所述伸缩杆(424)的底部固定安装有电机(422)，所述电机(422)通过输出端的转轴传动安装有钻孔头(423)。
4.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于：所述螺纹杆(419)的底部与挡板(418)的内壁转动连接，所述螺纹杆(419)的侧壁与稳定块(417)的内部螺纹连接，所述螺纹杆(419)的顶部固定安装有转动块(416)。
